Jean-marc BODDI
DIRECTEUR INDUSTRIEL - DIRECTEUR DE PRODUCTION - en recherche active
Arrivé dans la vie professionnelle voici plus de dix-sept ans, en véritable homme de terrain, j'ai acquis une solide expérience d'un management que je désire participatif.
Mon sens inné de l'organisation et un dynamisme communicatif m'ont, en outre, toujours permis de fédérer avec succès mes équipes de travail.
Ardent défenseur du bon sens et avec l'enthousiasme qui me caractérise, je souhaite, au travers d'un poste moteur, apporter une collaboration active à une PME (20-100 pers.) en plein développement et dont les produits, idéalement, présentent un caractère esthétique.
Mes différentes expériences de Directeur de Site m'ont appris à garder de la hauteur et à me positionner en auditeur permanent. Cela m'a permis d'élaborer une politique industrielle logique et vivante se traduisant, sur le terrain, par des actions simples, peu onéreuses mais efficaces.
Cette politique d'amélioration continue doit, à mon sens, obligatoirement s'accompagner du renforcement de la cohésion de groupe par le développement de la communication intra et inter-services.
Je suis disponible rapidement et suis mobile géographiquement.
12 contactsDu monde du sièges de bureau (dernier poste occupé) , j'ai fait des observations que j'ai transformées en projet :
D'idées en croquis, de prototypes en pré-séries, en utilisant mon expérience de l'industrie, j'ai finalement créé une lignes de sièges personnalisables dédiés aux professionnels comme aux particuliers.
A ce jour, j'ai intégré une couveuse d'entreprises qui me permet de développer mon concept en limitant les risques financiers tout en bénéficiant d'un coaching personnalisé.
2008 - 2010NORITUBE est une unité de production spécialisée depuis plus de 40 ans dans la conception et la fabrication de sièges de bureau. 50 salariés environ - 50.000 sièges par an.
Mission principale : recherche permanente de la performance optimale de l'outil de production, en se positionnant en auditeur permanent et en manageant efficacement les différents responsables de services.
Actions menées par service :
TOUS SERVICES : sensibilisation à la communication entre et dans les services.
BE : actions visant le respect du plan produits : réunions inter-services, simplification des conceptions, standardisation des composants, rationalisation des gammes, amélioration de veille technologique.
METHODES : étude systématique des postes et des flux : démarche lean manufacturing entraînant une amélioration sensible C/Q/D.
PRODUCTION : optimisation de la grille des polyvalences.
ACHATS : rencontre systématique des partenaires industriels.
MAINTENANCE : mise en place d'indicateurs simples de maintenance préventive et curative. Buts : optimiser le fonctionnement de l'outil de production, cibler les investissements.
QUALITE : élaboration d'une politique industrielle site performante se déclinant sous forme d'un plan d'actions simples, en cohérence avec le pilotage des responsables de processus.
HSE : amélioration du cadre de vie (embellissement des locaux), adoption d'équipements de sécurité pour les utilisateurs de machine, respect de l'environnement (gestion totale des déchets).
SAV : exploitation des remontées SAV et rencontres des clients insatisfaits.
Buts : fiabilisation des produits et préservation du l'image du groupe.
2004 - 2008SICOFOR est une unité haut de gamme de production spécialisée dans la fabrication de sachets de type échantillons (avec lingettes imbibées type rince-doigts ou nettoyants lunettes ou crème de beauté), de doses thermo-formées et flow-packs.
Missions principales :
PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT de la production : organisation optimale de l'outil de production (hommes + machines) en fonction des contraintes techniques et des délais.
PILOTAGE DE LA PERFORMANCE : suivi et exploitation des indicateurs en parfaite harmonie avec le service QUALITÉ.
MAINTENANCE et DÉVELOPPEMENT DE L'OUTIL DE PRODUCTION : gestion des mécaniciens régleurs, suivi de la maintenance curative et préventive, optimisation et modernisation de l'outil de production par l'achat parfaitement ciblé d'équipements ou de machines, par l'extension des bâtiments.
R & D : élaboration de maquettes échantillons , étude la faisabilité machine.
HSE : respect élémentaires des règles de sécurité, sensibilisation aux BPF, gestion des déchets.
1996 - 2003PROTRASUR était une des unités du Groupe APS spécialisée dans l'application de peintures industrielles (poudrage époxy-polyester, peintures liquides tous types, vernis PU sur bois).
30 à 40 salariés - exemples de clients : sous-traitants automobiles et militaires (emboutissage, injection plastique), fabricants de mobilier de bureau et de PLV.
Mission principale : optimisation de l'outil de production, service par service :
PRODUCTION : ordonnancement, gestion efficace des équipes de travail, recrutement du personnel d'atelier et d'encadrement.
MÉTHODES : étude des postes, étude et création d'outillages performants (interaction sur Q/C/D). Création des dossiers techniques de base.
DÉVELOPPEMENT : étude et mise en place de nouveaux équipements industriels.
COMMERCIAL : prospection, élaboration des devis, relances, essais.
ANALYSE DE LA VALEUR : contrôle des coûts réels de production, comparaison avec les prévisions méthodes, établissement des tableaux de bord mensuels.
MAINTENANCE : mise en place d'un calendrier de maintenance préventive.
ENVIRONNEMENT : optimisation de la gestion des déchets (50 tonnes/an) : recherche des meilleures filières de traitement. Surveillance et modernisation de l'outil de production (traitement de surface).