Jean-Marc CHARRETIER

En résumé

Entreprises

• TREVES - Project Manager / Chef de Projet International

  2017 - 2018 CHEF DE PROJETS AU CERA (Groupe TREVES) à REIMS. Gestion d'équipes projets en Espagne (Valladolid), en Turquie (TREDIN BURSA). Support équipe projet en Slovénie et Portugal

• FAURECIA IS - Chef de Projets Industriels Projets UK, ES et FR (XFA RSA)

  2012 - 2016 • Management fonctionnel de Méthodistes Usine, expert métiers, process, BE et logistique
  • Elaboration d’un dossier d’investissements et de rentabilité industrielle du projet (synthèse des CAPEX des nouveaux moyens de production, validation des flux logistiques, revue de conception produit / process, implantation, études capacitaires, Make or Buy, etc.)
  • Gestion d’un budget industriel de 2 M€ (Projet Nissan) à 3,5 M€ (Projet RSA)
  • Gestion des Amdec Process, rédaction de CDC techniques (Fraisage, Moussage, Soudure ultra-son, Flammage, Découpe Jet d’eau, Thermoformage) et suivi de fournisseurs
  • Etudes d’implantations et Flux et MIFD, Elaboration du planning industriel
  • Gestion de l’installation et mise en production des moyens « Production Trials » à SOP, suivi PDCA de 50 postes d’assemblage (capteurs vision)
  • Gestion des délivrables QCD Projet en tant que membre industriel de la Core Team XFA
  • Revue de projet avec le client Renault : présentation planning, lay-out et Amdec Process
   Pilotage de la check-list Industrielle / logistique / Maintenance de la Gate Review 2 (Product & Process Development), de GR3 (Production Set-up & Pre-series), à GR4 (launch) & Respect des jalons programme de la phase 2 (Engineering) à phase 4 (SOP)
   Travail de convergence financière / Initial business Plan – Margin & Cash Management)
  

• FCI AUtomotive France - Responsable Industrialisation

  2006 - 2012 Responsable Industrialisation Moulage
  
  Management de 10 techniciens et ingénieurs (responsable de projets Industrialisation et projeteurs CAO):
  
   Développement de moules multi-empreintes de connecteurs en PBT ou PA
   100 % des moules en Asie (Chine, Inde, Singapour)
   Installation de nouveaux moyens de production: presses électriques à injecter et périphériques
   Responsable du Core Competence Center moulage de la division Automotive (7 sites de production au niveau mondial)
   Organisation de réunions techniques moulage entre sites
   Rédaction de standard techniques moules, presses et périphériques
  
  Responsable de projets Industrialisation : suivi de la conception et réalisation de moules multi-empreintes de connecteurs.
   Développement de moules 12 et 16 Empreintes pour presses à injecter de 180T
   Responsable de l’équipe projet de juillet 07 à avril 08 : encadrement d’ingénieurs Qualité, BE, Labo. et de techniciens indus.

• Valeo Climate Control - Responsable Industrialisation Moulage et Assemblage

  2002 - 2006 Management de vingt techniciens et ingénieurs répartis dans 3 activités, membre du Codir :
  • Industrialisation moulage (développement de moules de climatisation)
  • Industrialisation lignes d’assemblage et stations automatiques (robot, machines spéciales)
  • Gestions de nouveaux projets (cotations, manufacturabilité) de la phase 0 ‘conception) à la phase 4 (DMS)
   Pratique du Lean pour les moules et lignes d’assemblage (gain de 60% des coûts d’équipement)

• VALEO - Responsable Méthodes de production

  Paris 1996 - 2002 Responsable méthodes moulage (Juillet 1999-Déc 2001).
  Management de 8 techniciens et ingénieurs
  • Actions de productivité (Temps de cycle machine) : gain de 10% / an.
  • Gestion d’un chantier global de Total Production Maintenance (TPM) sur 40 presses à injecter : MTBF > 12H.
  Ingénieur moulage (Sept 1996- Juin 1999):
  • Gestion de projet et installation de nouveaux équipements:
  - presses à injecter mono-matière: 1300T, 200T Engel
  - presse bi-matière 350T Billion
  - Installation centralisée de matière plastique
  - Installation de plateaux magnétiques sur presses à injecter
  • Choix de fournisseurs, validation et suivi de projet
  • Management de chantiers Smed et 5S et TPM (APU de 16 machines)
  • Cotation et suivi de modification de moule par des soustraitants externes

• MOULINEX - SUPERVISEUR ET TECHNICIEN METHODE DECOUPE

  1990 - 1994 Superviseur de production (2 ans) en découpe-emboutissage
  - Technicien de production : actions de productivité et de mise au point outillage (1 an)
  - Technicien méthodes Centrales (1,5 an) avec pour fonction « Audit et organisation du travail » :
  • Rattaché au directeur d’usine pour travailler sur un plan de productivité général de l’usine :
   Actions de productivité dans les ateliers moulage et assemblage
   Mise en place d’indicateurs de performance tels que le TRS et taux de panne, relevé des causes de panne et traitement en groupe de travail

Formations

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 1994 - 1996 PLASTURGIE INDUSTRIELLE

Réseau

• Arnaud PUYPALAT

• Benoit DESCAZEAUX

• Isabelle VIRET

• Jean-François SILVESTRE

• Julien HEBERT

• Mathieu LAMBERTZ

• Maxime HUGOL

• Michael PORTIE

• Sarah SLIMI

• Stéphane GRANJON