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Jean-Marc LO VAN

En résumé

Avec un départ sur le terrain opérationnel, j’ai acquis la capacité d’adaptation, de réalisation et d’évolution vers l’environnement stratégique. Ainsi, titulaire d’un baccalauréat électrotechnique, je me suis spécialisé dans le métier la maintenance industrielle avec l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie (DUT). Après dix années de pratique au sein des structures TPE du secteur des réseaux d’eau potable et d’assainissement, j’ai décidé de me réorienter vers les entreprises de type PME du secteur industriel par une formation d’Ingénieur au Centre d’Etudes Supérieures Industrielles (le CESI). De nouveau, après dix années d’expérience au sein des PME et ETI, j’ai souhaité évoluer vers une fonction de management général. J’ai décidé de compléter et d’élargir mes compétences en gestion par une formation spécifique le Master 2 Management des PME et ETI Internationales option pilotage.

Mes compétences :
Maintenance industrielle
Coordination de travaux
Conduite de projet
Management stratégique
Management opérationnel
Management de transition

Entreprises

  • FABRICANT DES CONTENEURS DE DECHETS - Responsable de contrats

    2017 - 2018 Piloter le service Point d'Apport Volontaire (PAV) de l'Entreprise en relation avec les DRV et Responsables d'agence.
    Coordonner les acteurs du processus en relation avec les clients afin de réaliser les poses des colonnes enterrées ; + de 60/mois, CA +5ME/an.
  • FABRICATION, INSTALLATION ET ENTRETIEN DES ASCENSEURS - Chef de projet

    2017 - 2017 • Analyse et conduite le développement de produit innovant (CdC + réalisation + tests (Alpha & Bêta)
    • Cartographie les processus de réalisation de l'Entreprise
    • Audit et amélioration des processus du système qualité
    • Coaching
  • INGENIERIE ET CONSEILS EN TECHNOLOGIES ET L'INNOVATION - Responsable moyens d'essai - Management de transition

    2015 - 2015 Management des moyens de mesure et d'essais de laboratoire (Equipe, Maintenance, Travaux, Projets, Veille concurrentielle, Étalonnage, Budgets).
    Mis en place de base de données, plannings, plan de maintenance préventive des équipements.
    Suivi des interventions, des ressources (interne et externe) et les budgets (maintenance, investissement).
    Résultat : taux d'indisponibilité -2,5%
  • INGENIERIE ET CONSEILS EN TECHNOLOGIES ET L'INNOVATION - Chef de projet d'amélioration continue

    2014 - 2015 Analyses, expertises et conseils de pérennisation de l’exploitation des équipements de production
    Animation de groupes de travail et déploiement l’AMDEC moyen
    Formalisation et sensibilisation des opérateurs aux règles de sécurité d’exploitation d’équipements
    Amélioration de la qualité du système de manutention des assemblages
    Transfert industriel
  • METALLURGIE - RESSORTIER - FABRICATION DE RESSORTS - Responsable Technique - Management de transition

    2013 - 2014 * Expertise dossier d'investissement ligne de traitement de surface, budget - 40%
    * Mise en conformité des machines, - 20% sur le budget
    * Vérifications réglementaires électriques, levée de 25% des remarques critiques
  • METALLURGIE - FONDERIE FONTE - FABRICATION PONTS CAMIONS / BUS - Responsable Maintenance - Management de transition

    2012 - 2013 Coordination travaux neufs :
    * Identification et localisation des travaux :
    * Tunnel de grenaillage (cyclone, vis trommel, passage crochets, bande élévateur, blindage du tunnel)
    * Machine casse-masselottes (bras manipulateur, support détecteur de présence, bande évacuation masselottes)
    * Bras manipulateur (révision générale)
    * Dépoussiéreur (gaine évacuation poussières)
    * ...
    - Rédaction de cahier des charges, consultation et négociation fournisseurs
    - Validation des travaux avec la direction
    - Visite chantiers et rédaction du plan de prévention avec les intervenants extérieurs

    Management Maintenance :
    * Réorganisation, restructuration du service et suivi des opérations de maintenance préventive / corrective
    * Mise en place de base de données
    * Réunion journalière entre équipes
    * Reporting journalière auprès de la Direction
    * Programmation et participation aux opérations de maintenance préventive et corrective
    * Management d’une équipe de 3 techniciens
    * Coordination de ressources (interne et externe) en fonction des niveaux de maintenance
    * Consultation, négociation et achat de produits et services auprès des fournisseurs

    Résultats :
    * Bonne communication et transmission des informations
    * Amélioration des gammes de maintenance
    * Lignes de production sous contrôle
    * Volume journalier de production atteint
    * Coût de revient à la tonne atteint
    * Budget entretien : - 64%

  • BLANCHISSERIE INDUSTRIELLE - FABRICATION / LOCATION / ENTRETIEN DE LINGES - Responsable Maintenance - Management de transition

    2011 - 2011 Coordination travaux neufs:
    * Identification et localisation des travaux :
    * Tunnel de lavage (motoréducteur, pompes produits,)
    * Révision générale de l'installation production vapeur (gaines, soupape de sécurité, vannes,...)
    * Station traitement d'eau (échangeur thermique)
    * ...
    * Rédaction de cahier des charges, consultation et négociation fournisseurs
    * Validation des travaux avec la direction
    * Visite chantiers et rédaction du plan de prévention avec les intervenants d'extérieur

    Management Maintenance :
    * Management et animation d’équipe composée de 7 techniciens
    * Gestion et planification des objectifs préventifs et correctifs des salariés
    * Formation et accompagnement des techniciens
    * Gestion de stock et des achats du service

    Résultats :
    * Période été correctement assumée et maîtrisée
    * Délai de livraison de produits aux clients respecté
  • METALLURGIE - TOLERIE FINE - Responsable Maintenance Travaux Neufs

    2005 - 2010 Réalisation 1 :
    Travaux de remplacement et de mise en place de nouvelles installations de production (budgets : 1,5 M€) :
    * Formalisation les cahiers des charges
    * Consultation et négociation commerciale avec les fournisseurs
    * Mise en place du planning des interventions en collaboration avec la production et les sous-traitants
    * Consignation les zones d’intervention et suivi des travaux
    * Analyse de risques et validation du plan de prévention et de sécurité avec les intervenants
    * Organisation, supervision et reporting aux responsables et dirigeants sur l’avancement des travaux

    Résultats : réalisation du projet en 4 mois dans le strict respect des coûts, délai et qualité

    Réalisation 2 :
    Réalisation de rapport d’expertise au fabricant d'équipement de découpe par laser relatif aux problèmes techniques rencontrés sur leur nouvelle machine
    * Collecter les données, analyser, formaliser et communiquer le résultat des travaux
    * Réunion et présentation des problèmes relevés en présence des représentants du fabricant de l’équipement et les dirigeants de la société
    * Définition et élaboration du document d’échange (sa forme et son contenu) entre les deux sociétés
    * Mise en place du planning de réunions
    * Formation des conducteurs de machine pour la mise en application de la procédure

    Résultats :
    * 1 an après la mise en place du dispositif, le fabricant a reconnu finalement ses responsabilités
    * Pour résoudre les problèmes techniques, cette société a détaché des experts pour constater, analyser et résoudre les problèmes
    * Elle a offert également une extension de garantie de 6 mois et un crédit d'achat de 10 000 euros sur les pièces de rechange

    Réalisation 3 :
    Mise en place de la maintenance préventive
    * Collecte des informations existantes (classeurs machines et historiques, mémoires des chefs d’équipes)
    * Analyses et présentation en réunion du projet de réorganisation aux responsables et dirigeants de la société
    * Elaboration et mise en application du planning préventif mensuel
    * Définition et intégration de ressources (un collaborateur et d’une GMAO)
    * Formation et accompagnement
    * Mise en place d’indicateurs techniques et économiques
    * Reporting mensuel sous forme de tableaux de bord à la Direction
    * Organisation et programmation des opérations de maintenance préventive / corrective et le suivi de la réalisation
    * Coordination des intervenants d’extérieur
    * Négociation commerciale et achats fournisseurs

    Résultats :
    * Temps d’arrêt pour maintenance divisé par deux
    * MTBF (Taux de disponibilité des équipements) : + 78%
    * Budget d’entretien : - 47%

  • ENVIRONNEMENT - INGENIERIE DES RESEAUX DES EAUX - Création de la société

    2000 - 2004 Création d’entreprise
    Création de produits et services
    Promotion et communication : salon Pollutec, mailing
    Développement de portefeuille clientèle
    Proposition et négociation commerciale
    Elargissement de la gamme de produits et services
    Livraison et formation sur site de produits
    Facturation et relance commerciale
  • ENVIRONNEMENT - INGENIERIE DES RESEAUX D'ASSAINISSEMENT - Responsable Technique - Création de la société

    1997 - 1999 Participer à la création et au développement de la Société :
    * Définition et élaboration de budget d’investissement matériel
    * Mise en place de ressources, moyens de production et services
    * Gestion les plannings (développement, production, réparation)
    * Recrutement et formation de nouveaux collaborateurs
    * Supervision, coordination de sous-traitants et fournisseurs pour le développement et la production
    * Mise en place du service de contrôles qualité
    * Appui technique aux commerciaux, agents et clients
    * Création d’un nouveau produit (15 ventes par an pour 90 K€)
    * Reporting technique et réunion à l’usine mère en Allemagne

    Résultats : Augmentation clientèle et gain de 1 M€ de chiffre d’affaires en deux ans après la création du marché

    Mission de consultant :
    Accompagnement de client un bureau d’ingénierie dans le projet de gestion des réseaux d’eau potable de la ville du Caire (Egypte) :
    Définition et rédaction des besoins du client (matériels, formation, assistance technique)
    * Formation et appui technique de deux ingénieurs (français et anglais) pour la réalisation du projet
    * Relation commerciale et formation des ingénieurs égyptiens en France
    * Appuis techniques et formation sur site en Egypte
    * Reporting au bureau d’ingénierie

    Résultat : Suite à ma prestation, le bureau d’ingénierie a emporté le marché (budget 760 K€)

  • ENVIRONNEMENT - INGENIERIE DES RESEAUX D'EAU POTABLE - Responsable Service-Après-Vente

    1992 - 1997 Management du service :
    * Organisation et gestion le planning des réparations
    * Interface et communication entre les clients et les commerciaux
    * Etablissement devis et offres commerciales
    * Assistance et conseil technique à la clientèle
    * Elargissement de la gamme des services (contrats et forfaits d’entretien)
    * Gestion de la logistique des réceptions et expéditions des équipements
    * Formation à l’utilisation des équipements aux clients, agents français et étrangers
    * Mise en application de système de contrôle budgétaire par affaire
    * Gestion de stock et achat de pièces détachées
    * Essai et validation de nouveaux produits
    * Reporting technique et réunion à l’usine mère en Angleterre

    Résultat : Augmentation du chiffre d’affaires de +150% en 5 ans

    Mission de consultant :
    Participer à la préconisation technique du matériel pour un appel d’offre du marché marocain
    * Tournées technico-commerciales au Maroc
    * Mise en place et formation d’un agent pour assurer la réparation et l’assistance technique
    * Gestion logistique (stock pièces de rechange, formalité d’échanges produits entre le Maroc et la France)

    Résultat : la Société a gagné le marché (gain 150 K€)

Formations

  • Université Claude Bernard Lyon

    Villeurbanne 2016 - 2017 MASTER 2 en MANAGEMENT des PME et ETI INTERNATIONALES

    * Direction, pilotage et gouvernance
    * Financement des stratégies des PME et ETI
    * Gestion stratégique des achats
    * Droit des affaires et droit du commerce international
    * Identification et cartographie des risques internes et externes
    * Pilotage de la performance financière
    * Pilotage de la performance extra-financière (GRH et RSE)
    * Contrôle de gestion stratégique
    * Pilotage du changement
  • Centre Etudes Supérieures Industrielles CESI Ecully

    Ecully 2000 - 2002 Management d’équipe, projets, production,
    Gestion : Comptabilité générale et analytique, analyse financière
    Marketing : général, industriel et opérationnel
    Technique : électrotechnique, électricité, mécanique
  • Institut Universitaire De Technologie

    Besancon 1988 - 1990 DUT Maintenance Industrielle

    Electricité - électronique - automatisme - informatique industrielle - mécanique - hydraulique - pneumatique - usinage - soudage - GMAO - gestion

Réseau

Annuaire des membres :