Jean-Philippe DISTRETTI
Resp Amélioration Continue / Black Belt Lean Sigma, Messier Bugatti Dowty (groupe SAFRAN)
passionné et acteur dans le Lean Manufacturing, TPS, Kaizen, TPM , WCM ou tout autre nom que l'on veut bien lui donnner.
Modifier les organisations pour leur apprendre à chasser les gaspillages et à se concentrer sur la Valeur Ajoutée.
Mettre en place un système de management permettant de définir une vision et de planifier les actions permettant de l'atteindre.
La révolution qui s'annonce liée aux enjeux environnementaux va pousser les entreprises vers de nouveaux challenges. La RSE au travers de l'ISO 26000 va rapidement devenir un incontournable des organisations et sa mise en place ressemblera à celle du Lean: Leadership, Vision, Pilotage et Conduite du Changement. Emmener les hommes d'une manière cohérente et persistante en sera le maître mot.
Une liste d'ouvrages qui me servent de référence :
LES NOUVEAUTES:
Ganaël Bascoul:
Marketing et Développement Durable: un livre qui apporte vision, méthode et outils, pour rendre compréhensible le marketing DD par tous.
Bob Willard:
The Sustainability Champions Guidebook: une excellente synthèse d'une stratégie RSE mais aussi des outils de conduite du changement associés.
Robert Hafey:
Lean Safety: comment faire le lien entre Lean et Sécurité. Rapport direct avec le pilier Sécurité du WCM
Jeffrey Liker:
Talent Toyota: la gestion des compétences vue par Toyota et une méthodologie d'attaque. A voir en lien avec le pilier T&E du WCM
Satoshi Kamata:
L'usine du desespoir: la vie au quotidien d'un journaliste employé comme ouvrier chez Toyota en 1973. Interessant pour les discussions pouvant apparaitre lors de formation.
LES BASES
Eliyahu M. GOLDRATT:
Le but : La base pour commencer et comprendre les flux etdiversifier la theorie des contraintes :
Réussir n'est pas une question de chance
Un an pour sauver l'entreprise
Critical Chain
Bob L. EMILIANI:
Better Thinking, Better Results
Wiremold : référence mondiale en terme de méthode et rapidité de mise en place
Jeffrey K. LIKER
Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer
Pour comprendre ce qu'il y a derrière le TPS
James WOMACK:
Système Lean
La vulgarisation par l'exemple de la transformation LEAN
Norman BODEK
Kaikaku ou l'histoire de la "creation" du Lean
Shigeo SHINGO
A study of the Toyota Production System
Tout est dit entre l'auteur et le sujet. Comprendre la base.
Masaaki IMAI
Gemba Kaizen
Père fondateur du KAIZEN Institute, son livre référence pour comprendre les MUDA (les gaspi ...)
Keki BHOTE
World Class Quality: les 7 outils Shainin de la Qualité
Des techniques expérimentales qui permettent de limiter les statistiques lourdes.
Hiroyuki HIRANO
JIT Implementation Manual: The Complete Guide to Just-In-Time Manufacturing (Everything You Need to Know for Eliminating Costly Waste in)
Un énorme mais fantastique ouvrage de Productivity Press. Tout en Un !!!
Parlons conduite du changement :
Peter Senge
La danse du changement (tome 3 de la Vème discipline).
Comment localiser les attitudes clefs dans des projets de "changements profonds", on retrouve aussi les paradigmes du top management.
John P Kotter
Leading the change.
Les 8 bonnes étapes au bon moment pour créer un vrai changement profond dans n'importe quel environnement.
De la différence entre le leader et le manager
Kenneth Blanchard
Le Leader et la minute du succès
Pour compléter le leadership et démontrer que l'égalité de traitement est ce qui il y a de plus inégalitaire.
204 contacts2008 - 2010Relance de la démarche TPM/Lean
et encadrement/formation de 3 Lean Managers.
Réalisation de la VSM sur les 2 produits principaux.
Définition des boucles Kanban sur semi-fini.
Mise en place des supermarchés.
Mise en place d'un train d'approvisionnement matières.
Définition des zones de préparation et flux d'appro.
Définition de la Roadmap TPM (modèle JIPM en piliers).
Lancement des activités de conduite du changement.
Mise en place du Policy Deployment (Hoshin Kanri).
Définition du système de pilotage standard par mini-usine.
Création de la méthode et mise en place de l'agenda unique de toute l'entreprise
Définition des outils et mise en place du système de management journalier
autour de Point Dix Minutes et d'Analyses de Pertes.
Définition des tableaux d'indicateurs clefs usine et mini-usine.
Animation formation de chantiers actions de réduction des défauts Qualité / TRS micro-arrêts / SMED
2007 - 2008Accelerer la mise en place de la demarche TPM comme système de management dans la Suppy Chain France.
Encadrement / Coaching de 3 Coordinateurs TPM en transverse
Developpement des standards Heineken France et définition des Master Plan centraux (perenisation du système).
Définition des indicateurs (KPI et OPI) liés à la conduite du changement.
Définition du plan de formation pour les managers opérationnels
Formation et Formaction sur les 4 sites français sur les activités piliers (pilotage, support, controle) et sur des activités spécifiques Gemba.
Activation des consultants supports EFESO pour garantir méthode et résultats.
Participation aux activités Corporate de Heineken International
Activités d'audit (évaluation et conseils) à travers les sites
2006 - 2007Responsable d'une équipe intégrant les axes QSE (certification ISO 9001 et 14001) et une démarche Sécurité forte sur les brasseries de l'Esperance et Fischer.
En parallèle:
Deploiement de la méthode TPM et définition des plans de progrès
pour les brasseries alsaciennes Fischer et Heineken.
Pilote des piliers TPM : Focus Improvement (axé productivité) et Safety
Formation et partenariat avec EFESO sur les différents piliers TPM (leaders et membres) et des coordinateurs TPM locaux.
Animation d'équipes d'amélioration
2001 - 2005Formation et partenariat avec le Kaizen Institute de 2001 à 2005
Définition et pilotage des projets stratégiques pour augmenter la profitabilité en réduisant les coûts par l’élimination des Non Valeurs Ajoutées.
Humain et Management :
Formation des chefs de services au management par objectifs (GEMBA KANRI / X-Matrix) et de l’encadrement de production au management des équipes autonomes (15 personnes).
Formation, par des chantiers-actions en équipe multifonctionnelle, du personnel au Lean Manufacturing (animation de chantiers de productivité 5S, TRS, SMED, JAT, TPM).
Developpement de la polyvalence et des évolutions internes avec la DRH.
Coûts et Délais :
Mise en place des indicateurs globaux d’entreprise en Q,C,D,S,M.
Réorganisation de la production (150 personnes) en 2 UAP afin de réduire le temps de cycle global avec passage en flux tirés (Takt time, Value Stream, Kanban) et support des managers sur les parties logistiques et méthodes.
Refonte du suivi des coûts et passage en valorisation des produits aux coûts complets.
Technique et Qualité:
Développement de nouveaux marchés répondant aux besoins clients, aux capacités libres de production et adaptation du processus commercial.
Refonte du système de gestion des temps et création des gammes.
Refonte du système de cotation commercial en lien direct avec les gains achats et production.
Mise en place des standards et audit des PDCA suite aux chantiers de progrès.
1998 - 2002Black Belt 6 sigma
Formation en 1999 par L Madden, l'homme qui a créé le DMAIC de GE dans le cadre des relations fournisseurs avec GE Power Systems.
Animation d'une équipe de 15 personnes dont 3 ingénieurs indiens délocalisés
1995 - 1998Mise en place de Pro/Engineer