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Jean-Philippe PANAROTTO

BREST

En résumé

Je suis actuellement Responsable d'atelier.

Mes compétences :
Lean Management
Ergonomie
Lean Manufacturing
Gestion de production
Maintenance
Logistique
SMED
Kanban
VSM
Management
HOSHIN flux
Kaïzen
AutoCAD
Visual Basic

Entreprises

  • ECOFIT - Responsable Amélioration Continue

    2016 - 2016 Projet de réorganisation de l’atelier,

    · Management visuel et 5S
    · Implantation d’une surface dallée de 580 m²,
    · Implantation d’une démarche participative dans l’atelier.
  • PRESTIA - Animateur Amélioration Continue et QSE

    LA CHAPELLE CARO 2013 - 2016 Galva 29:

    Production:
    * Remplacement du responsable de production :

    Logistique :
    * Réorganisation du parc logistique de stockage et d'accueil des camions

    Amélioration Continue :
    * Mise en place d'un système de management à travers de "petites" réunions (terrains et direction),
    * Garant de la mise en place des 5S dans l'atelier
    * Création d’une GMAO (VBA)
    * Informatisation du suivi de production et du contrôle qualité des pièces appartenant à la DCNS

    QSE:
    * Obtention de la certification ILO OSH 2001 en 2015, norme sécurité
    * Création de documents HSE dans le but d'obtenir la certification ILO OSH 2001 norme sécurité,
    * Analyse ergonomique des situations de travail,
    *Création d'une démarche Qualité :

    Cronolac:
    * Chiffrages et réponses aux demandes de devis pour le thermolaquage,
    * Contact client pour la réalisation des devis.
  • Volvo Trucks - Assistant Manager Logistique

    saint priest 2012 - 2013 Réorganisation d’une zone de montage de contenants (ergonomie, sécurité et flux) :

    - Animation et coordination de l’équipe projet (opérateurs et managers),

    - Analyse VSM du flux des contenants et concept VSD,

    - Standardisation des méthodes de travail (5S, Management Visuel et standard aux postes de travail),

    -Mise en place d’un flux tiré de demande de contenants par la production,

    -Gains :

    • Réduction de 50% des déplacements pour la fabrication des contenants,
    • Réduction de 40% des risques de TMS au poste de travail (mise en place de supports ergonomiques, tables pneumatiques et d’une cercleuse semi-automatique),
    • Fiabilisation de la demande de contenant entre la production et le Pool-Packing

    - Animation de chantier Amélioration Continue (Chantier Kaïzen)

    - Création de tableaux de suivi de performance pour le service Méthodes-Logistique.
  • Schaeffler France Sas - Animateur Amélioration Continue

    Haguenau 2011 - 2012 Mise en place de solutions définies selon le Lean:

    Attribution d'une partie de l'usine à chaque Move-trainer (lean manager), pour ma part je m'occupe du lean dans une zone tournage et fraisage:

    - Mise en place de chantiers 5S, de chantiers d'ergonomie de poste, et de chantiers de management visuel,

    - Chantier SMED pour des tours monobroches, gains estimés: 40% des temps de changement d'outils,

    - Travail de groupe sur une analyse VSM, réflexion et concept pour la vision VSD,

    - Muda Walk, Gemba

    - Analyse de déperditions sur une ligne de montage et concept,

    - Concept et mise en place de solutions selon le lean office, ces solutions peuvent être appliquées à d'autres bureaux.
  • PLASTAL SAS, fournisseur de rang 1 de SMART - Technicien Méthodes-Maintenance

    2010 - 2011 Projet de réduction des consommations d'énergies dans l'entreprise:

    - Mise en place avec le soutien du service informatique
    d'un logiciel qui coupe les PC chaque soir.
    Gains + de 6000 euros à l'année.

    - Projet de réduction des fuites d'air comprimé,
    suppression de 15% de fuites d'air comprimé,

    - Analyse thermique (Caméras thermiques) des armoires électriques
    et rapport de ces analyses,

    - Analyse sonore (sonomètre) de chaque zone de l'entreprise
    et cartographie de l'entreprise,

    - Analyse de lumière (luxmètre) de chaque zone de l'entreprise
    et cartographie de l'entreprise,

    - Mise en place de modes opératoires,

    - Encadrement de jobs d'été,

    - Mise en place de méthodes pour la maintenance autonome,

    - Gestion de projets,
  • Neuhauser - Manutentionnaire, Ouvrier de production

    2010 - 2010
  • Neuhauser - Manutentionnaire, Ouvrier de production

    2009 - 2009
  • Neuhauser - Stagiaire Maintenance

    2009 - 2009 Stage réalisé en entreprise pendant 7 semaines, pour mon BTS MAI.

    Projet de Réparation d’une machine de pesée des pâtes à pain:

    - Achat et remplacement d'un peson défectueux,

    - Mise en place d'un carter de protection pour un tapis roulant,

    Restauration d'un bras farineur:

    - Changement de joints en feutrines, de coudes et câbles pneumatiques,
    de distributeurs, et d'une électrovanne.
  • Neuhauser - Manutentionnaire, Ouvrier de production

    2008 - 2008

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