Jean-Pierre DUHEN
Responsable Qualité Usine, SCOTTS France
Bonjour,
Mon expérience de plus de 25 ans dans des groupes internationaux s'est développée dans les domaines de l'imagerie, des dispositifs médicaux, de la plasturgie et des produits agrochimiques.
Opérant en mode projet, avec des équipes multifonctionnelles et plurinationales, mes activités sont basées sur l'assistance technique à la production pour:
- les processus
* compréhension, formation des opérateurs, documentation
* création de gammes et nomenclatures utilisables sur systèmes MRP
* fiabilisation des processus
* qualification de matières premières, supports, composants d'emballage
- l'amélioration continue
* optimisation des plans de charge des équipements
* élaboration et analyse de plans d'expériences
* utilisation d'outils et méthodes (5S, Kanban, SMED, AMDEC, 6 sigma, ...)
- l'industrialisation
* changement d'échelle entre le laboratoire et la mise en production
* équipements pilotes
- le transfert de produits et de technologies entre sites européens et US
* vulgarisation d'information pour faciliter le transfert de savoir-faire
* technologies d'enduction de couches minces
* formation
- la qualité
* membre d'équipes de certification, et mise en application des normes ISO 9002, 9001, 14001, BPF ...
* contrôle statistique des procédés
* mise en place d'un système de gestion de la qualité
* réalisation d'audits internes et externes
* formation aux outils de gestion de la qualité et de ses indicateurs
* élaboration de tests spécifiques
* suivi de Fiches de Données de Sécurité
Membre de l'Association Cadres Pour l'Entreprise http://www.cadrentreprise.asso.fr/
120 contacts- Gestion globale de la qualité interne usine et de la qualité fournisseurs.
- Management de l’équipe qualité (un superviseur et trois techniciens).
- Obtention du niveau d’excellence sur le pilier qualité du WCM.
- Retours clients inférieurs à 5 ppm des unités produites sur l’année 2011.
- Suivi des divers indicateurs qualité usine et spécifiques au groupe.
- Enregistrement systématique des résultats sur SAP QM.
2005 - 2009- Mise en place d'un système qualité européen.
- Uniformisation entre sites européens des équipements de contrôle et des procédures.
- Réalisation d'audits sur les divers sites.
- Adaptation des spécifications process / produits finis.
- Autocontrôle réalisé par les opérateurs.
- Rationalisation des productions entre sites Européens et US.
- Réduction de 5 à 10 % des retours clients sur 3 lignes de produits.
- Validation de conditions process et qualification des produits obtenus avec une productivité accrue de 40%.
- Organisation de tests croisés entre sites.
- Création d’un standard d’analyse et de résolution de problèmes.
- Référent REACH.
2001 - 2003- Préparation et organisation du transfert de produits et des productions entre sites européens.
- Extension de bâtiments ; nouvelles capacités de mélange ; 5 machines de découpe-conditionnement transférées.
- Formation des opérateurs sur les machines et produits transférés.
- Analyse des processus et mise en œuvre des améliorations continues, des temps de cycle, de l’efficience des machines et de la flexibilité.
- Mise en place des indicateurs de mesure du progrès.
- Assurer le niveau de qualité des produits transférés. Audits.
- Contribution à l’obtention de la certification ISO 9001 v 2000.
1996 - 1999- Transfert de production vers les U.S.A. (1998-1999).
- Formation de l'usine américaine sur les technologies et la gamme de produits.
- Assistance technique à la production du Matchprint™ (système de pré-épreuve pour l'imprimerie).
- Supervision d'un ingénieur et deux techniciens.
- Standardiser une gamme japonaise et pour le marché de l'Europe de l'Est.
- Assurer le niveau de qualité pour le produit sous-traité par 3M.
- Gestion des FDS - Information clients.
- Suivi de la certification ISO 14001 sur le site de production.
1990 - 1996- Développement de gamme et qualification des supports.
- Transfert d’une partie des transparents en Italie (1994-1995).
- Assistance technique à la production.
- Contribution à l'amélioration continue.
- Supervision de deux ingénieurs et de deux techniciens.
- Membre de l’équipe de certification ISO 9002, puis ISO 9001.
- Statistiques appliquées à la gestion de production.
1981 - 1990- Assistance technique à la production.
- Elaboration, analyse des plans d’essais.
- Qualification de supports papiers spécifiques.
- Industrialisation de techniques d'enduction de couches minces.
- Chef de projet pour la qualification et le lancement d’un transparent pour tables traçantes pour HP.
- Membre de l'équipe projet du démarrage du Matchprint™ (système de pré-épreuve pour l'imprimerie).
- Amélioration de productivité.
- Industrialisation de nouvelles couleurs.