Jean-Robert COMPERAT

FORMATEUR APICS pour le compte de FESTO Didactics (Authorised Education Provider de l'APICS) intervention en entreprise. Module Basics of Supply Chain Management et Module Execution and Control of Operations de l'APICS, Module "Maîtrise des Fondamentaux de la Supply Chain"
CONSULTANT INDEPENDANT intervenant en entreprise (seul ou en réseau) :
- redémarrage du système MRP II d'une entreprise industrielle s'appuyant sur MS Project et CEGID PMI (définition fonctionnelle et formation des utilisateurs et managers)(60 personnes)
- mise en place des bonnes pratiques de gestion des stocks dans une TPE (5 personnes)
- animation de groupe de travail en simplification des processus industriels

Management de Projet : cours/TD en licence et master, préparation à la certification AFITEP-IPMA (Niveau D=Certified Project Management Associate)
Progiciels pour l'Entreprise : Présentation et TP sur ERP-SAP, MS-Project
Gestion de production : cours/TD, préparation à la certification Basics of Supply Chain Management de l'APICS

Machines de gravure profonde du silicium par plasma pour semi-conducteurs et MEMS

(management équipe de 10p)
Industrialisation,
Production dans le cadre d’une fabrication sous-traitée et d’une mise au point réalisée en interne,
Achats,
Gestion de production,
Amélioration des processus.

Principales réalisations
• Organisation de la fonction industrialisation, lancement d’un nouveau sous-ensemble de machines. Amélioration continue des processus, Initialisation de la démarche 8D. Mise en place d’une sous-traitance au Japon de 50% de la production.
• Augmentation de la production avec une nouvelle gamme de machine, plus modulaire, avec retour d’expérience pour améliorer les dossiers de définition. Augmentation du CA 2007 de 60% par rapport au CA 2006. 30 machines en 2007 pour 23 en 2006.
• Déploiement de la Planification de la réalisation des équipements avec SAP permettant le partage et la gestion des plannings (20 machines en parallèle). Management du Plan Industriel et Commercial sur Excel avec récupération des données de planification SAP. Mise en place du magasin de production pour gérer les anticipations de certains composants et mieux maîtriser les encours.

(management 10p, 550PC, 11serveurs)
Mise en place des systèmes d'information, Définition des Méthodes de Gestion

Principales réalisations
• Responsable du Projet de déploiement de SAP dans les filiales d’Europe Nord : Royaume Unis, Pays Bas. Migration de Tolas à SAP (Module Vente, Finance, Contrôle Gestion)
• Responsable du Projet de montée de version SAP de 4.5 en 4.7 (500 utilisateurs sur 4 sites, France, USA, Ecosse, Allemagne, 6 Key-Users internes, 2 consultants externes, 8 mois)
• Initialisation de la démarche du management par les processus. Amélioration des méthodes de gestion et du paramétrage SAP associé. Prise en compte du cycle de vie du produit.
• Mise en place de la démarche d’amélioration continue sur la base de la démarche 5S étendue à toute l’entreprise avec des audits internes réguliers et une note usine entrant dans le calcul de la prime d’intéressement. Présentée à des industriels en 2002 dans le cadre du Pôle Productique Rhône Alpes, a permis l’obtention de la certification ISO14001 en 2004 sur 1 an. Démarche toujours active avec 49 espaces, 45 auditeurs internes, intégrée à la démarche qualité. Base de la TPM aujourd’hui.

Industrialisation produit,
Responsable de Production des Pompes à vide(Atelier Usinage précision CN et Atelier Assemblage)
Responsable Industrialisation Produit/Procédés et Maintenance

Participation et management sur de multiples projets :
• Introduction dans les ateliers de nouveaux procédés d’usinage : UGV avec 65% de gain de productivité, Centre de Tournage avec une réduction des cycles de 4 à 1 semaine…Mise en place de l’indicateur d’uptime sur les équipements comme indicateur pour améliorer le fonctionnement de la maintenance (amélioration jusqu’à 98% de certaines machines).
• Management du Budget d’investissement de l’Entreprise (5M€/an).
• Sponsor sur le Projet SAP pour la partie Gestion de Production. Big Bang de Tolas à SAP en 13 mois.
Responsable Industrialisation
• Renforcement de l’industrialisation avec la mise en place d’une équipe de 5 ingénieurs et 8 techniciens organisée en 4 Lignes de Produit et l’Indus Procédés, responsable des prix unitaires estimés…
• Réimplantation de 4 ateliers sur 6 avec optimisation des flux de production dans le cadre du Projet de Rénovation du site d’Annecy… Introduction de la flexibilité des capacités d’assemblage par la mise en place de lignes d’assemblage composées de postes de travail dont la charge est équilibrée en accord avec le « tack time » recherché.
• Mise en place de la première procédure de développement et qualification des nouveaux produits intégrant les bonnes pratiques du Management de Projet dans l'entreprise.
• Mise en place des Tableaux de Production partagés et déploiement du juste à temps à l’usinage.
• Finalisation de l’industrialisation des pompes à palettes de 4ème génération… Analyse de la valeur d’une pompe moléculaire…Choix du logiciel Pro-Engineer pour la conception mécanique en 3D…le tout en relation étroite avec les équipes de R&D.

Développement des logiciels de calcul pour le Bureau d'études, formation et assistance aux utilisateurs.

Déploiement Logiciel Calcul par éléments finis