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Groupe NOZ
- Responsable Méthodes / Amélioration Continue
2011 - maintenant
- Prise en charge d'une nouvelle plateforme logistique à Chaumont (52), depuis mai 2014 : accompagnement, formation aux méthodes de production, structuration du site avec l'équipe encadrante.
- Auditer, améliorer et pérenniser les méthodes de production : mise en place de plans d’actions afin d’optimiser les gestes et postures, éliminer les gaspillages, standardiser les postes et les méthodes de travail.
- Déployer et animer les démarches d’amélioration continue : formation, déploiement du 5S et de l’innovation participative, coaching et accompagnement.
- Piloter les projets d’investissements et de densification : infrastructures, outillages, rayonnages, plateforme métallique, étude de flux, implantation future…
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Renault Trucks
- Animateur Amélioration Continue (alternance)
Saint-Priest France
2010 - 2011
Intitulé du Projet :
Déployer la démarche 5S (Mission et Chantier 5S) dans le centre Flux & Logistique
Réalisations :
- Mise à jour de la Cartographie 5S du centre Flux & Logistique,
- Création de la formation pour les missionnés 5S (Opérateurs),
- Formation des missionnés 5S,
- Création des indicateurs des missionnés 5S,
- Accompagnement des missionnés 5S (Revue de mission : 1 fois/mois),
- Formation des animateurs et chefs d’équipe à l’audit 5S,
- Animation des chantiers 5S.
Résultats :
- Cartographie 5S vivante et utilisée quotidiennement par le centre Flux & Logistique,
- 12 missionnés formés à l’outil 5S, à l’audit 5S et à la tenue de leurs indicateurs,
- 8 chefs d’équipe et 8 animateurs d’équipe formés à l’audit 5S et aux saisies informatiques,
- 3 chantiers 5S pilotés :
1 clôturé étape 5 par le Responsable du centre Flux & Logistique,
1 cloturé étape 5,
1 à étape 4,
- Missionnés 5S montés en compétence.
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Renault Trucks
- Technicien méthodes (alternance)
Saint-Priest France
2009 - 2010
Intitulé du Projet :
Être le correspondant Méthode pour le projet usine de « Dévoiement du flux produit de la ligne d’essai ».
Réalisations :
- Étude de faisabilité du projet (simulation, chronométrage, mesure …),
- Animations de chantier Kaizen (compression des charges opératoires),
- Superviseur des travaux de réalisation,
Résultats :
- Objectif atteint : 50 % d’espace libéré au sol,
- 8 charges opératoires analysées et compressées,
- Délai respecté.
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ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys
- Technicien de production
2008 - 2009
Intitulé du Projet :
Être l’expert des métiers de planeur, cisailleur et expéditeur.
Réalisations :
- Suivi d’essai / validation de nouvelle gamme de fabrication,
- Pérennisation des processus actuels,
- Gestion des parcs outils,
- Animation des A.I.C. (Animation à Intervalle Court),
- Animation de chantier TPM.
Résultats :
- Rapatriement de produits fabriqués à Firminy (42)
- 100 % des modes opératoires mis à jour
- Passage de 3 machines à l’étape 4 TPM.
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ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys
- Animateur d'équipe (alternance)
2007 - 2008
Intitulé du Projet :
1)Piloter le projet de réorganisation des expéditions,
2)Animer le groupe de travail « Pesée / Conditionnement ».
Réalisations :
1) - Aménagement des postes de travail,
- Mise en place d’une « fiche de pesée » informatisée,
- Définition nouvelle organisation humaine.
2) - Mise à jour des procédures des contrôles des bascules,
- Création d’une formation à la « fiche de pesée » informatique,
- Formation de 49 personnes à son utilisation,
- Mise en place d’audit de process de conditionnement.
Résultats :
1) - Gain de 135 k€ / an sur les coûts directs,
- Moins 1 jour de temps traversé produit,
- ROI : 3,5 mois.
2) - Réduction des réclamations clients par deux,
- Diminution de 10 % des avoirs clients.
