Jérémy HEINRICH

En résumé

Entreprises

• Saint-gobain - Apprenti Métrologue

  Courbevoie 2017 - maintenant Certification ISO 17025 du service qualification :
  L’objectif du projet est d’obtenir la certification ISO 17025. Mon rôle est d’intervenir sur la partie métrologie de la norme.
  Je dois notamment définir les instruments réalisant des mesures critiques afin de mettre en places des vérifications intermédiaires, cartes de contrôle.
  J’ai aussi pour but de calculer l’incertitude de mesure de certains instruments ou chaines de mesure.
  
  Missions diverses :
  • Gestion du parc d’instruments de mesure : gestion des envois et réceptions en étalonnage des appareils de mesures, support et conseil dans les résolutions de problèmes pour les autres services, …
  • Mesure 3D : réalisation de contrôle de pièces sur la demande de la production
  • Réalisation d’un 5S

• DEDIENNE AEROSPACE - Stagiaire

  2017 - 2017 Mise en place de vérifications selon la norme ISO 10360 :
  Le service contrôle de l’entreprise utilise 2 MMTs et un bras FARO pour contrôler des pièces très précises (aéronautique). Ainsi, le but de ce projet a été de mettre en place une carte de contrôle pour chaque machine selon la norme ISO 10360 afin de vérifier que les machines ne dérivaient pas dans le temps.
  Pour réaliser ce projet j’ai réalisé une AMDEC projet afin de déterminer les différents risques que celui-ci pouvait comporter et mettre en place des actions pour les éviter.
  Puis j’ai mis en place un GANTT pour suivre le projet avec les grandes étapes : analyse de la norme, achat du matériel pour la mise en place des cartes de contrôle (5M besoin), réalisation des gammes sur Metrolog (programmation de mesure 3D), tests de fonctionnements, rédaction de la procédure avec mise en place de décision en cas de mesure non conforme.
  
  Missions diverses :
  • Rédaction de gamme de contrôle pour les MMTs : en arrivant au sein de l’entreprise chaque contrôleur utilisait sa propre méthode pour contrôler les pièces, j’ai mis en place à l’aide des contrôleurs des gammes de contrôle afin de standardiser les contrôle 3D
  • Mesure 3D : réalisation de contrôle de pièces

• LILLY France - Apprenti Métrologie - Instrumentation

  2015 - 2016 Etude de la faisabilité de l’étalonnage des capteurs en zone de production afin de mettre à jour le plan de maintenance :
  Les capteurs de pression utilisés, chez LILLY France (pharmaceutique), permettent de contrôler les salles de productions aseptiques en continue, afin de garantir l’intégrité des produits et éviter toutes contaminations extérieures. Le dysfonctionnement d’un de ces capteurs entraînerai un arrêt de la production, d’où l’importance de ces capteurs.
  Il faut savoir que ces capteurs ne sont pas installés directement dans les salles de productions mais à part dans des zones techniques, afin de faciliter leur remplacement en cas de dysfonctionnement. Tous les capteurs sont reliés à des prises de pression présentes dans les salles de productions, pour prendre leurs mesures, grâce à des tubes en plastiques de plusieurs mètres. On peut donc dire que la chaine de mesure de pression correspond à : tube en plastique + capteurs de pression + électronique.
  Quand je suis arrivé en sein de l’entreprise la chaine de mesure de pression n’était pas étalonnée dans son ensemble. Il n’y avait que les capteurs et l’électronique qui étaient étalonnés. Le but de ce projet était d’étudier la possibilité d’étalonner la chaine de mesure dans son ensemble.
  Ce projet s’est découpé en 3 grandes parties. La première étape a été la réalisation d’une étude de l’existant afin de localiser les différentes prises de pression dans les zones de production. Ceci m’a permis de mettre en avant le fait que certaines prises de pressions étaient inaccessibles.
  Ensuite, j’ai réalisé des tests en laboratoires afin de voir si les appareils utilisés pour étalonner étaient capables de tenir la pression dans les tubes de plusieurs mètres (fuites de pression). Ces tests ont aussi été réalisé dans les salles de productions pendant les arrêts techniques.
  En parallèle à tous cela j’ai réalisé un benchmarking en contactant un site de production en Italie pour voir leurs méthodes d’étalonnage.
  Pour finir j’ai remis à mon tuteur et mes supérieurs un rapport concernant cette étude afin de mettre à jour le plan de maintenance des capteurs de pression.
  
  Missions diverses :
  • Gestion du parc d’instruments de mesure : gestion des envois et réceptions en étalonnage des appareils de mesures, gestions des étalons de travail, étalonnage des capteurs de pression, étalonnages des capteurs de température et d’humidité

• FLENDER-GRAFFENSATADEN - Apprenti Contrôle Qualité

  2014 - 2015 Capabilité de moyens de mesure et mise en place d’un bras FARO :
  Mon projet s’est déroulé au sein du service contrôle interne de l’entreprise.
  Le but de ce projet était tout d’abord de démontrer que le bras FARO était meilleur que les moyens conventionnels (micromètres) en termes de précision.
  Pour cela j’ai réalisé des capabilités du bras FARO et tous les moyens de mesures utilisés pour le contrôler les pièces de productions. Ceci m’a permis de comparer une première fois les différents moyens de contrôle entre eux et d’y faire un classement. Ensuite, j’ai réalisé une étude R&R à l’aide des contrôleurs. Pour faire cette étude j’ai mis en place un protocole permettant de mieux encadrer les campagnes de mesures ainsi qu’une « Fiche de Mesure » permettant de notée les informations importantes (température ambiante, température de la pièce, numéro de la pièce, etc…).
  Cette « Fiche de Mesure » m’a aussi permis d’étudier les différents paramètres qui influençaient sur la mesure et de réaliser un 5M.
  
  Missions diverses :
  • Rédaction de procédure
  • Mise en place de management visuel

Formations

• Université Orléans

  Orleans La Source 2016 - maintenant Master Instrumentation et Contrôle, Management des Systèmes

• IUT Louis Pasteur

  Schiltigheim 2015 - 2016

• IUT Louis Pasteur

  Schiltigheim 2013 - 2015

Réseau

• M. Lénaïc BERTHELOT