Jérôme DEBRAY

Au sein de SCA Packaging Nicollet, j'exerce 2 fonctions:
- En tant que Local LEAN Champion, je suis chargé de mettre en place au sein de l'usine les principes du LEAN Manufacturing. Cette méthode d'amélioration continue est axée sur 3 domaines majeurs (Le système de management, le système opérationnel, les cultures & performances). Mon activité se situe principalement dans le domaine opérationnel au travers de la stabilisation des équipements de production en termes de productivité, qualité, déchets.
- En tant qu'ingénieur projet, je suis chargé de réduire les consommations énergétiques du site de -20%. Les axes majeurs de travail sont les consommations électriques et gaz.

- Mission:
je suis en charge de la planification des contrôles et essai périodiques pour le commissariat d'énergie atomique (CEA) de Saclay (91).Mon rôle est aussi d'intégrer les modifcations de planning ainsi que de prévoir les arrêts au sein du département Section d'Assainissement et Prestations Nucléaires.

-Mission 1 :

En tant que coordinateur projet, j'ai pour mission de créer et optimiser les plans de maintenance préventive sur le palettiseur centralisé. Pour ce faire, j’utilise la méthode AMDEC. L’ensemble des points critiques mis en évidence est intégré dans le plan de maintenance. Je suis en charge de la planification, l’organisation et l’ordonnancement des tâches. Mon rôle est aussi d’encadrer les techniciens de maintenance.

•Outils: Outils informatique (ms word,ms excel, ms project), fonctions de manager, Progiciels de GMAO P'GEMS (développé spécfiquement pour PFIZER)

•Résultats: Création du plan maintenance préventive sur un équipement centralisé. Acquisition d'expériences dans le domaine du management des personnes et des ressources.

Mission 1:

•Rôle: Je suis en charge de superviser le remplacement d'un automate de gestion du palettiseur centralisé (équipement critique) type S5 par un automate S7. Cet automate central gère l'intégralité des automates sur les équipements connexes à lui (dorsales d'alimentation, élévateurs sur lignes, filmeuses, palettes pleines, robots).La modification de cet équipement devrait permettre de réduire le nombre de caisses cartons mises aux rebuts et de fiabliser la maintenabilité de l'équipement.
J'ai participé à l'élaboration du cahier des charges.

•Outils: méthode AMDEC adaptée

•Résultats: En attente

-Mission 1:

•Rôle: Rattaché au service production de formes liquides au sein de l'usine d'Orléans, je suis chargé d'organiser le plan de maintenance annuelle sur l'intégralité des lignes de conditionnement.Je dois coordonner les tâches de maintenance avec les activités de production. J'occupe un poste d'encadrement des techniciens de maintenance, opérateurs de production détachés pour les arrêts de maintenance, sous traitants et prestataires de services.

•Outils: Outils informatique (ms word,ms excel, ms project), fonctions de manager, Progiciels de GMAO P'GEMS (développé spécfiquement pour PFIZER)

•Résultats: Acquisition d'expériences dans le domaine du management des personnes et des ressources. Réduction du taux de pannes de 20% sur les lignes concernées. Formation techniques du personnel de production.

-Mission 2:

•Rôle: Au sein du service support technique, j'occupe un rôle de rédacteur , formateur des fiches de maintenance préventive. Je met en place des gammes de maintenance de premier et deuxième niveau sur 7 lignes de conditionnement.

•Outils: Outils informatique, Méthode AMDEC (adaptation aux besoins de l'usine)

•Résultats: Réduction du nombre de micro-arrêts de 40%. Détection plus aisée des pannes.

-Mission 3:

•Rôle: Animation d'un "nettoyage initial sur un équipement de production". Suite à de nombreuses pannes récurrentes, j'ai été chargé de mettre en place, superviser une mise en conformité d'un équipement de production en coordonnant les activités de 5 personnes sur une semaine.

•Résultats: 56 non conformité retenues. 45 traitées directement et le restant en cours. Très bon redémarrage de l'équipement, dont le taux de pannes est à ce jour de 2% en production (65% auparavant)

• Rôle: Chargé de maintenance sur des installations de traitement d'eau industrielles (vapeur, eau glacée, eau chaude de chauffage, eau chaude sanitaire, eau de refroidissement), mon rôle était d'assurer la maintenance des installations soumises à contrôle (tour aéroréfrigérantes) et de rédiger les rapports sanitaires. J'occupais un rôle de conseiller auprès des clients pour la mise en place de traitement, la formation du personnel et la sensivilisation aux risques industriels liés à leurs activités.
Autonome sur le terrain, j'étais aussi en charge de la réalisation des devis commerciaux et de leurs suivis.

• Résultats: Mise en place de poste complet de traitement d'eaux sur des installations industrielles. Réduction des coûts de maintenance de 5% annuel sur une installation de refroidissement (Tours aéroréfrigérantes). Fiabilisation des équipements.