Jérôme JANKOWSKI

En résumé

Entreprises

• Altran Technologies - Consultant confirmé

  Vélizy-Villacoublay 2004 - maintenant • Chargé d’affaires ingénierie de projet et assistance méthodes maintenance et métrologie dans le cadre d’un projet pluriannuel de revamping de bâtiment de production Vrac et de projets d’installations de lignes de répartition et de conditionnement, pour SANOFI-PASTEUR (Pharma. 27).
  
  • Assistance technique en ingénierie de projet pour l’acquisition d’un autoclave, pour JANSSEN -CILAG (Pharma.27)
  
  • Assistance technique au suivi de maintenance préventive de bâtiments Vrac,
  Etudes de fiabilisation sur lignes de répartition et de mirage (seringues et flacons),
  Etude AMDEC sur bio-générateur de production Vrac,
  Animation de chantier 5S et démarches d’amélioration continue sur lignes de conditionnement, et
  Refonte des gammes de maintenance préventive pour l’intégralité des équipements et réseaux d’utilités du site, pour SANOFI-PASTEUR (Pharma.27).
  
  • Mise en place d'une organisation maintenance pour SIEMENS AUTOMOTIVE HYDRAULICS (Automobile 92).
  
  • Remplacement de l'Officier Mécanicien d'Armement de la drague Daniel LAVAL pour le GIE DRAGAGES- PORTS (Maritime 76).
  
  • Remplacement du Responsable service Maintenance et Travaux Neufs pour JOHNSON CONTROLS
  (Automobile 78).
  

• Hutchinson Flexibles Automobile - Apprenti Ingénieur Maintenance

  Paris 2000 - 2003 Mise en place de la Total Productive Maintenance sur l’îlot de fabrication de la boucle de direction assistée de la PEUGEOT 307 :
  
  • Mise en place de l’auto-maintenance :
  - Nettoyage initial,
  - Remise à niveau des équipements de production,
  - Formation des opérateurs,
  - Etablissement des gammes de nettoyage et de vérification.
  • Mise en place de chantier 5S :
  - Mise en place du management visuel,
  - Création de zone dédiée au 1er niveau comprenant tous les outils à main, nécessaires au nettoyage et à l’entretien, utilisés sur l'îlot.
  • Etude AMDEC et plans d’actions type « Plan Do Check Act » associés :
  - Redéfinition des temps et des taux de la TPM,
  - Redéfinition des films de production (observation instantanée de l’opérateur),
  - Création des fichiers de calcul des différents indicateurs de la TPM,
  - Diagrammes de Pareto, Etude Fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité,
  - Réalisation et animation d’une AMDEC maintenance, création et suivi des plans d’actions PDCA associés.
  
  Gestion courante de la maintenance :
  
  • Redéfinition et gestion de la politique d’étalonnage des équipements de production dans le cadre de la certification ISO TS 16949 (version 2002),
  - Etat des lieux de l’étalonnage sur le site,
  - Redéfinition du besoin,
  - Analyse des méthodologies d’étalonnage applicables et chiffrage.
  
  • Réimplantation d’un îlot de production.
  - Définition du KANBAN des produits finis,
  - Définition du besoin en superficie,
  - Réalisation de plan d’implantation,
  - Consultation auprès des différents fournisseurs,
  - Suivi des travaux.

• Hutchinson - Apprenti en Licence au service Maintenance

  Paris 1999 - 2000 Etudes FMD, AMDEC et réalisation d’un plan de maintenance préventive sur la machine de fabrication des flexibles de climatisation de la PEUGEOT 406 :
  
  • Diagramme de Pareto (loi des 80/20) sur les sous-systèmes, sur la base d’un historique de défaillances de 500 interventions
  • Etude Fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité sur chacun des sous-systèmes,
  • Calcul de fiabilité du système par la loi exponentielle et par la loi de Weibull,
  • Réalisation et animation d’une AMDEC maintenance,
  • Mise en place d’un plan de maintenance préventive.

• Hutchinson - Technicien au service Maintenance

  Paris 1998 - 1999 Développement de tous les modules du progiciel de GMAO MAXIMO :
  
  • Création des ressources, de la main d’œuvre, et des calendriers liés au personnel,
  • Création de l’arborescence et de la base de données « Equipements de production»,
  • Développement et exploitation de la base de données,
  • Gestion des profils d’utilisateurs.
  
  Création et suivi de la maintenance préventive systématique des machines de production:
  
  • Création des gammes de maintenance préventive systématique de 2nd niveau (effectuées par les intervenants de maintenance),
  • Définition et standardisation des pièces de 1ère urgence,
  • Planification mise en place et suivi de la maintenance préventive systématique sous la GMAO.
  
  Mise en place d'une maintenance préventive conditionnelle des machines de production:
  
  • Création des gammes de maintenance préventive conditionnelle pour l’utilisation de:
  - L’enregistreur de cycle de pression HYDAC HMG2020,
  - Le comptage de particules sur analyseur d’huile DIAGNETICS,
  • Planification mise en place et suivi de la maintenance préventive conditionnelle sous la GMAO.
  
  Gestion d'un magasin de pièces détachées sous la GMAO :
  
  • Création des magasins (internes et déportés),
  • Création des articles et de leurs différents critères (association article – équipement),
  • Mise en place du système de réapprovisionnement.

Formations

• Université Marne La Vallee Ingénieurs 2000

  Champs Sur Marne 2000 - 2003 Maintenance et Fiabilité des Processus Industriels

• Université Marne La Vallee Licence SPI

  Champs Sur Marne 1999 - 2000 Sciences de la Production Industrielle
  
  Option Maintenance industrielle

• IUT De Chartres

  Chartres 1996 - 1998 Génie Industriel et Maintenance

Réseau

• Alain EUZEN

• Anthony VIOLAIN

• Frederic CALZADA

• Hélène DUMAIS

• Marc EDELIN

• Marc PAUCHARD

• Pamela CHEVALLIER - DE CASTRO

• Sébastien FLOTTES

• Sylvain DUMONT