Jin Zhang
Responsable Technique, Qingdao Cahors Electrical Co., Ltd
Actuellement j'occupe le poste de Responsable Technique au sein d'une filiale du groupe Cahors en Chine (QingDao).
Après 7 ans passés en France et un court séjour en Allemagne et en Hollande, j'ai envie de poursuivre ma découverte du monde à travers un parcours professionel diversifié.
• Assurer la responsabilité du développement d’une ligne de produits, depuis la conception jusqu’à la mise à disposition sur le marché ;
• A partir des cahiers des charges, mais aussi des informations commerciales, proposer une définition du produit et concevoir les avants projets ;
• Superviser et manager l’équipe de projet ;
• Gérer le planning de réalisation en mettant en œuvre les compétences et matériels nécessaires ;
• Constitution et tenue à jour de la base de données « Produits » dans le système informatique, les Nomenclatures et la documentation technique. Toutes les offres commerciales sont faites à partir de cette base, la rentabilité de la société peut être mise en cause en cas d’erreur ;
• Le Respect de la réglementation CCC (China Compulsory Certification) par les services concernés de la société.
2009 - 2011• Interface Production – AdV – Achats pour maîtriser les délais clients et les stocks de composants et de produits finis ;
• Planifier et organiser la production des différents ateliers en fonction des commandes et des délais de réalisation ;
• Etablir le Calcul des Besoins Nets à partir des commandes enregistrées et des décisions de la direction sur des fabrications d’encours ;
• Valider les Ordres d’Achats ou Ordres de Fabrication ;
• Planifier les Ordres d’Achats ou Ordres de Fabrication ;
• S’assurer du bon niveau de stock des composants et des semi-finis ou encours ;
• Assurer le contrôle périodique des paramètres de gestion des différents produits ;
• Participer au contrôle des charges prévisionnelles pour le contrôle des effectifs et moyens productifs ;
• Animer et diriger son équipe ;
• Concevoir et réaliser des outils de suivi et d’analyse (Tableau de bord, graphiques…)
2009 - 2009Test d’un nouveau système de gestion des stock utilisant la méthode « rationing stock policy »:
1. Définition du périmètre et des phases principales du test : région sud-ouest de la France, passage de 1 à 100 clients, de 28 à 76 produits
2. Choix des critères de mesure et analyse du gain de la méthode en termes de satisfaction client.
3. Etude des adaptations nécessaires pour intégrer la méthode dans le système existant et avec les contraintes de logistique, de niveaux de stock et du service clientèle
4. Rédaction et présentation d’un rapport sur l’application de la méthode et ses limites. Propositions de paramétrage du système et d’indicateurs permettant d’augmenter de 10% le taux de satisfaction
2008 - 20091.Set up a methodology in verifying the capacity of a given design of a manufacturing system to fulfil the required performance in uncertain environments. This methodology helps the decision makers to be proactif, they know in advance which parameters are the most influents.
2.Translation of the textbook "Design and Analysis of Simulation Experiments" into chinese, which is written by Professor J. Kleijnen of Tilburg University.
3.Publication of a scientific paper and participation in an international conference
2008 - 2008Amélioration de la production et Calcul en Supply Chain process
• Identifier 3 niveaux de remplacements d’outils en fonction des goulots d’étranglement parmi les outils de production par la méthode de Flow-Max (une économie de 20,000 euros)
• Séparer 5 catégories des micro-stops et les actions correspondantes sur 5 lignes de production différentes et proposer les actions d’amélioration
• Créer un programme Excel mis en place permettant le calcul des conteneurs nécessaires dans le Supply Chain en fonction des produits pour le lancement des nouveaux produits
2007 - 2007Augmentation 5% de l’efficience (MTBF) et diminution 10% des erreurs de ramassage des rejets (5S)
• Identifier les causes des arrêts sur les lignes de production et proposer des actions
• Définir clairement les endroits de ramassage des rejets
• Mettre en place un suivi plus précis de ramassage des rejets
2005 - 2005Etudes et réalisation d’un banc de tests pour commande externe d’une boîte de vitesses
• Montage d’un bac d’essai à grandeur nature
• Etablir un plan d’essai sur les 6 vitesses + point mort
• Interpréter les mesures obtenues graphiquement
Validation du bon fonctionnement de la commande externe
