Joseph JUND

Les Entreprises sont au coeur de la prospérité de la Société. Elles sont créatrices de valeurs ajoutées et tiennent un rôle primordiale sociétale. La concurrence est devenue inéquitable et la mondialisation des compétences techniques vient challenger l'occident comme jamais depuis des millénaires.

Le management conventionnel incitent à intensifier les objectifs individuels. Or, ce réflexe est entrain de faire échouer l'amélioration des performances. Le paradigme "Y a qu'à mettre plus de pression, pour obtenir plus" a exploité son possible et est devenu régressif.

Le processus gagnant est la confrontation constructive qui mène a la réalisation spontanée et pertinente. L'entreprise accède enfin aux résultats escomptés depuis 5 ans. Ce n'est pas nouveau, mais rare sont ceux qui savent la mettre en oeuvre.

=> Développer la cohésion et la concertation pluridisciplinaire (appropriation)
=> Réaliser un 5S des perceptions désuètes (ôter, ordonner, nettoyer, clarifier, adopter)
=> Etablir les conditions de la motivation et de l'enthousiasme à relever un défi majeur.
=> Intensifier par périmètre afin d'accéder aux causes fondamentales et déterminer des solutions pragmatiques.
=> Au moyen de cette masse critique, appliquer spontanément les solutions.
=> Restaurer la confiance en réalisant des sucess story selon ces principes dynamisants.

Les potentiels d’amélioration sont identifiés en se référant au modèles d’excellence. Ils sont transformés en performances suivant un processus d’amélioration continue ACE. Celui-ci prend en considération l’amélioration du service au client ainsi que la réduction des Muda (gâchis). .

Selon des éléments stratégiques de l’entreprise l'excellence compétitive Lean s'acquiert sous forme de projets (Flux tiré, TPM, JàT, Six-Sigma) dans des périmètres successifs. Les outils appliqués sont le Kanban, le 5S, le SMED, le VSM, le Takt-Time, le MOS, le 8D.

Suivant l’envergure technique et organisationnelle, le projet sera délégué à un technicien, au manageur de proximité, ou à un groupe transfonctionnel Hoshin-Kanri. Dans chaque cas, la démarche PDCA est applicable au déroulement du projet, ainsi qu’au suivi individuel des actions le composant jusqu’à l’audit de pérennisation.

Par essence, un groupe pluridisciplinaire est plus pertinent en analyse, mieux impliqué pour réaliser, synchronisé par eux-mêmes (Lean management) et disposant de la masse critique pour changer les usages. Ainsi, il s’avère que son efficience est de l'ordre de 300% par rapport à un projet décortiqué en attributions individuelles.

Je maîtrise les concepts et les outils Lean, ainsi que les divers processus d'implémentation. Mes compétences d’ingénieur viennent en support de la pertinence technique des solutions avancées. J’accorde une importance majeure à ce que le ROI de chaque projet soit inférieur à 8 mois. (en considérant les 3 coûts: consulting + techniques + heures internes)

Ces six dernières années, j’ai affiné mes compétences de formateur, ma dextérité en dynamique de groupe, mon coaching à la résolution de problèmes, ma méthodologie pour la mise en œuvre. J’ai su intervenir dans des processus techniques et culturels variés.
Vous souhaitez faire progresser votre organisation et vos hommes, aussi je vous propose ma candidature pour le poste d’expert en Amélioration Continue. Je vous assure d’un leadership de premier plan pour stimuler les dynamiques de progrès et veiller à leur efficience. Vous disposez de mon engagement à relever les défis qui s’imposent à l’entreprise.

Osez, et vous en redemanderez.