Julie JOSUE
Responsable Lean Manufacturing, AIRBUS
14 ans d'expérience dans l'industrie, dont la moitié dans l'industrie automobile et la moitié dans l'industrie aéronautique
Management d'équipes de production ainsi que des équipes projet multimétier. Organisation industrielle.
Elaboration de la stratégie de déploiement de la démarche Lean Manufacturing avec le comité de pilotage
Management d’une équipe de 10 experts Lean en charge de l’animation des chantiers sur le site, en cohérence avec le plan
de déploiement décidé
Accompagnement et formation des équipes opérationnelles et experts Lean dans le déploiement et l’implémentation des
outils Lean : Kaizen, 5S, management visuel SQCDP, opération standards, SMED, Flux Tiré, résolution de problème
Organisation et participation à des benchmarking avec d’autres sites ou autres sociétés pour progresser sur la démarche
2007 - 2011 Démarrage et déploiement de la démarche Lean Manufacturing au sein du site
Animation de chantiers Lean selon le plan de déploiement établi après diagnostic VSM des unités de production : kaizen,
mise en ligne, flux tiré, management visuel, résolution de problèmes, SMED,…
Transférer les connaissances nécessaires aux équipes opérationnelles afin de garantir une amélioration durable dans leur
secteur
Dans le cadre du déploiement de la démarche, contribution à l’amélioration des performances des secteurs concerné
2004 - 2007Encadrement de 45 opérateurs et 2 chefs d’équipe au sein d’une ligne de fabrication d’éléments d’avion en matériaux composites
carbone type RTM
Créer et organiser la ligne de fabrication ainsi que son « pole multimétiers »
Assurer la livraison aux clients internes ou externes des éléments d’avion dans le respect des objectifs de Coût, Qualité et
Délai fixés
Faire évoluer l’atelier d’une production type « prototype » vers une production « série »
2003 - 2004Responsable de la conception, transfert et implantation d’un atelier de production en très forte croissance
Coordonner une équipe projet multimétiers (bâtiment et travaux neufs, méthodes, ergonomes, finances…) afin d’optimiser
l’implantation du nouvel atelier dans le respect du budget alloué de 6,7M€
Evaluer la charge des moyens et planifier les investissements nouveaux sur les 5 ans à venir
Suivi de la réalisation du projet (bâtiment et transfert) dans les délais et dans le budget définis
1999 - 2003Encadrement de 60 opérateurs en 3x8 au sein d’une Unité Autonome de Production. Contexte de fabrication grande série (7000
pièces/jour) en flux tendu.
Assurer la réalisation du programme de fabrication PDP conformément aux objectifs Q, C, D définis
Animation et développement de l'implication et de l'autonomie des équipes
Mise en œuvre d’actions de progrès (5S, hoshin, kanban,…) permettant l’amélioration de la performance du secteur
1997 - 1999 Mise en place de la logistique d'une unité de production nouvellement créée : approvisionnement, planification des moyens et logistique client
Participation logistique au transfert des lignes de fabrication d'un site vers un autre
Participation à la mise en place du Programme Directeur de Production de l'usine et animation des réunions quotidiennes avec les responsables de production
Responsable de la logistique client pendant 6 mois (formation, animation réunion, gestion de "crise")