Julien Bigot

2011 : Manager de la performance LOREAL DPGP

2011-2009 : Ingénieur Lean Manufacturing sur 3 sites de production (MESSEI, POISSY(JAT) et AULNAY(JAT))

-Pilote de chantier d'amélioration continue :
-5S (18 chantiers faits)
-SMED (3 chantiers faits, dernier chantier passage de 28 minutes de TCO à 24minutes)
-HOSHIN (4 chantiers faits,dernier chantier gain de 3 personnes)
-TPM (5 chantiers faits, dernier chantier diminution du taux de pannes de 11% à 3%)
-KANBAN, calcul de 23 boucles)

-Gestion d'un bubget de 75K€ ( pay back de 10 mois )

-Déploiement du management control sur 3 sites

-Optimisation d'un petit train avec mise en place du kanban

-Transfert de 6 robots de soudure d'Allemagne en France avec réimplantation

-Mise en place de Zone de Préparation Camion (Truck Prépartion Area)

-Transfert en interne de 6 presses et 3 robots de soudure

-Formation des membres du comité de directtion et aux opérateurs au Faurecia Excellence System




2009-2007 : Superviseur de production sur le site de production de Messei

-Management d'une équipe composée de 22 personnes et 11 personnes (équipe de nuit) depuis avril 2008.
-Mise en place d’outils de gestion de production opérationnels (FIFO, Kanban, management visuel, Flux tiré…)
-Pilote d'un chantier HOSHIN et SMED
-Gestion des effectifs en respect avec le PDP usine
-Suivi des QRQC ligne/UAP.

2007 : Etude d’un process de fabrication de soudage laser à Institut Maupertuis Rennes (35) (5 mois) pour PSA.
Mission : Etablir les règles de conception et optimisation du soudage laser (mise en place d’un place d’un plan d’expériences).

2005– 2006 : Ingénieur qualité, Faurecia Messei (61) (10 mois).

Mission : Déploiement d’une méthode permettant d’améliorer la qualité : Quality System Efficiency.
-Déployer des outils qualité sur les sites de Messei et Poissy (78): mur qualité, autocontrôle, bacs rouges, Poka Yoke (détrompeurs), suivi des retouches.
-Former et sensibiliser des opérateurs à la qualité (présentation orale, questionnaires, formation terrain).
-Manager de chantiers QRQC et conduite de groupes de résolution de problèmes à l'aide d'outils tels que les pareto, les 5 pourquoi et le PDCA.