Julien Chevalier
Ingénieur SPRT (Système de Production Renault Trucks), RENAULT TRUCKS
Je travaille actuellement en tant qu'Ingénieur "Système de Production", au sein de la société Renault Trucks ; AB Volvo Group, au niveau du département des Projets Stratégiques (renouvellement du Plan Produit, refonte du Process de Production et de la Logistique associée).
Dans ce contexte de rupture, ma mission vise à déployer et de veiller à la bonne application des principes du "Lean Manufacturing" au sein des différents Projets, dans le but d'industrialiser "au plus juste" les Produits et Process de Production de demain.
Cette mission s'articule autour de 4 axes :
1- Formaliser et communiquer les différents principes du Lean (check-list de préconisations, documents de suivi projet, etc...) ;
2- Former les équipes Projets à ce que sera la cible "Lean" de l'usine de demain (projection à horizon de 3 ans) ;
3- Suivre et accompagner les équipes projets dans leurs démarches afin d'assurer la bonne prise en compte des objectifs de Sécurité, de Qualité et de Performance Opérationnelle ;
4- Piloter différentes analyses Qualité ou Performance Opérationnelle, visant à acquérir de l’expérience et murir la réflexion des équipes Projets sur certains sujets (ex : engagement opérationnel, mode de calcul de dimensionnement de boucle de moyens de production, Respect du Produit, …).
Mes domaines de compétences :
. Lean Manufacturing & Systèmes de Production
. Gestion de Projet
. Organisation industrielle & Méthodes de production
. Toyota Production System
. WCM - World Class Manufacturing
. Référentiels "Système de Production" des groupes Valeo et AB Volvo
. Logistique & Planification
. Qualité Process
. Assurance Qualité (ISO 9001)
Mes points forts :
. Dynamisme
. Autonomie
. 5 années d'expérience professionnelle, dans le secteur automobile
. Un niveau d'anglais opérationnel, une année d'expérience à l'international (Newcastle UK)
Principales Activités / Principaux Résultats
. Définition d’une démarche d’intégration des principes Lean pour les phases d’industrialisation des Projets de Renault Trucks
. Déploiement de nouvelles méthodologies (chantier « Kaizen Maquette » & démarche de « Respect du Produit »)
. Application des principes Lean sur 15.000 m² de nouveaux Process
. Accompagnement et formation d’environ 80 personnes au « Système de Production dans les Projets »
. Mise en place d’environ 70 activités Kaizen sur la phase Projet
. Mise en place d’une démarche de calcul d’optimisation de la MOD, et de calcul de boucle Logistique sur un périmètre d’investissement d’environ 8 M€
Clés de Réussite
. Gestion du changement liée à la mise en place de nouvelles pratiques de production
. Mise en évidence des gains potentiels futurs, par la réalisation de chantiers Kaizen en phase de production série
. Accent mis sur la communication et l’accompagnement des opérationnels
. Missions réalisées en suivant les préconisations des référentiels Lean WCM (World Class Manufacturing) et AB Volvo Group
Type de Contrat
. Contrat de Prestation ; Portage Salarial
2008 - 2009Principales Activités / Principaux Résultats
. Déploiement sur site des principes Lean, Système de Production Valeo
. Pilotage de différents chantiers (Hoshin, Stop Scrap Now, VRO)
. Pilotage de la partie « Process » d’un projet Produit & Audits Fournisseurs
. Audits de Fournisseurs à travers des activités QCD (Qualité ; Coût ; Délai)
. Déploiement de l'outil "Stop Scrap Now" sur le site visant à réduire les coûts de non-qualité en s'attaquant aux rebuts les plus stratégiques
Clés de Réussite
. Intégration réussie dans un pays étranger / une nouvelle culture
Type de Contrat
. Contrat VIE
2007 - 2008Principales Activités / Principaux Résultats
. Pilotage de projets d’implantation de presses à injection 1000 T et de ses périphériques
. Pilotage de budget d’environ 800 k€
. Management de Projets : Validations techniques & Suivi SQCDM (Sécurité ; Qualité ; Coût ; Délai ; Motivation)
. Création d’une méthodologie de gestion de Projets Industriels
Clés de Réussite
. Dynamique positive d’une équipe Projet multi-métiers (Achat, Qualité,…)
Type de Contrat
. Contrat d’apprentissage
2006 - 2007Principales Activités / Principaux Résultats
. Déploiement d’une démarche 5S sur le site de production (Atelier ; Offices ; Espaces extérieurs)
. Pilotage de différents chantiers SPV (5S, SMED, Kanban, Hoshin, …)
. Formalisation d’un outil de suivi de chantiers d’Amélioration Continue
Clés de Réussite
. Formalisation des différentes démarches d’amélioration continue, à travers le principe PDCA
. Importance mise sur la formation des collaborateurs aux différentes démarches d’amélioration continue
Type de Contrat
. Contrat d’apprentissage
2006 - 2006Principales Activités / Principaux Résultats
. Formalisation d’une démarche de suivi de chantiers Kaizen
. Déploiement d’une démarche 5S dans un atelier de 400 personnes
Clés de Réussite
. Intégration réussie dans la culture Tchèque
. Apprentissage des expressions de bases de la langue Tchèque
. Formation aux outils / démarches du groupe Valeo
Type de Contrat
. Convention de Stage
2005 - 2006Principales Activités / Principaux Résultats
. Participation terrain à la certification de la norme ISO 9001 : 2000
. Développement de nouveaux moyens de production ayant permis de supprimer des risques ergonomiques, ainsi que d’améliorer la productivité de l’atelier de production (15 opérateurs)
Clés de Réussite
. Intégration réussie au sein d’une PME de 80 personnes
Type de Contrat
Contrat d’apprentissage
