Khaled Azzouz
Ingénieur d'études et d'affaires
ETUDES ET DIPLOMES
2007 - Ingénieur de l’institut supérieur de mécanique de Paris et de l’école supérieure de fonderie et de forges (ESFF)
2004 - BTS mise en forme des alliages moulés
2002 - Baccalauréat STI génie électrotechnique
STAGES ET EXPERIENCES PROFESSIONNELLES
2008 à 2011 - STERLING SIHI, Trappes (78)
- Ingénieur mécanique, d’études et d’affaires : contrôle des pièces brutes fonderie, relation étroite avec les fournisseurs (fonderie française et étrangère (Chine), adaptation du produit aux demandes spécifiques clients (CAO), réalisation et gestion de la documentation technique, support technique aux différents intervenants en interne (équipe projet, production, logistique…) et aux clients, réalisation des offres techniques et commerciales, négociation avec les fournisseurs, suivi de commandes, liens étroits avec le commercial et le technico-commercial.
fev. à dec. 2008 - AUTO-CAST, Bléré la Croix (37) – Prototypage
- Conception produit/process de pièces prototypes automobiles (carter central, turbo collecteur…), mise au point du système d’alimentation et de remplissage en CAO puis analyse par simulation des résultats pour la réalisation des pièces prototypes
2004-2007 - BAXI France, Soissons (02) – bureau des méthodes
- Mise au point et réalisation d’une nouvelle méthode de fabrication des corps de chauffe en fonte augmentant la productivité de 33% et diminuant le taux de rebut
- Réalisation de nouvelles gammes de fabrication dans le secteur noyautage
2003 - Stage de 10 semaines à FCI, Vierzon (18)
- Mise au point et réalisation d’un corps de pompe en fonte au chrome
- Etude comparative qualitativement et financièrement entre une poche en silicate et une poche en réfractaire
LANGUES ETRANGERES ET INFORMATIQUE
Anglais : bon niveau, TOEIC : 760
Allemand : notion scolaire
Informatique: Word, Excel, PowerPoint, Internet, Catia V5, Pamcast-Quickcast, Procast, SAP, Rapid
186 contactsDescription du poste et du Projet :
Mise en œuvre de système d’alimentation et de remplissage et simulation en vue de la fabrication
Actions menées :
• Réalisation de l’étude de moulage (sens de moulage, nombre de noyau, jeu à déterminer…)
• Calcul du système d’alimentation et de remplissage
• Représentation des systèmes en CAO
• Réalisation de la simulation pour déterminer les éventuels défauts
• Après validation de la simulation, lancement de l’outillage auprès d’entreprises extérieures
• Après vérification de l’outillage, fabrication des moules et des noyaux pour couler les pièces.
• Vérification visuelle et dimensionnelle de la pièce
• Après validation du dimensionnelle, lancement de la série demandée
Résultats Obtenus :
Résultat pour l’ensemble très concluant même si la simulation ne détecte pas tous les défauts réels
2004 - 2007Description du poste et du Projet :
Amélioration de la productivité et diminution du taux de rebut
Actions menées :
• Réalisation d’une nouvelle méthode de fabrication passant de deux à trois pièces au moule
• Calcul et représentation d’un nouveau système de remplissage
• Mise en œuvre d’un nouveau système de remmoulage de noyaux
• Mise en fabrication des pièces avec de nouvelles gammes de fabrication
• Vérification et analyse des pièces proto pour une validation en vue de la série
• Vérification des pièces lors des épreuves de mise en pression (absence de fuites)
Résultats Obtenus :
Résultat très concluant (augmentation de la productivité de 33% et de diminution du taux de rebut de 9%), mais la méthode n’a pas été réalisée car manque de moyens (investissement onéreux en serie)