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Laetitia DUFOUR

MARCY-L'ETOILE

En résumé

Mes compétences :
Informatique
Industrialisation
Gestion de projet
Amélioration continue

Entreprises

  • bioMérieux - Ingénieur fiabilité

    MARCY-L'ETOILE 2016 - maintenant Mon poste a pour but de garantir les performances des produits grâce à la mise en place d'un plan d'action d'amélioration de la fiabilité dédié pour chaque système actuellement en cours de conception au sein de l'unité industrie mais aussi de mettre en place un recueil du besoin et une consolidation au travers de la rédaction des documents d'exigence pour les nouveaux produits

    Les missions principales associées à ce poste:

    Réaliser des analyses AMDEC par produit, et construire l’arbres de défaillances
    Réaliser des études de fiabilité prévisionnelles par produit
    Concevoir et réaliser des tests afin d'évaluer la fiabilité, la stabilité, la longévité et la robustesse des pièces et du système
    Identifier les pannes et les origines de celles-ci et recommander des solutions

    Et en parallèle, mettre en place un labo de test dédié à la fiabilité.

    Collecter les besoins système et établir les cas d’utilisation
    Rédiger et consolider les exigences
    Contribuer à l’analyse de risque produit
  • Oberthur Technologies - Ingenieur Global industrialisation

    Colombes 2015 - 2015 Industrialisation d’un nouveau produit :
    •Définition des différents process/restrictions de fabrication en lien avec la R&D
    •Mise en place d’un lot pilot
    •Vérification des tenues mécaniques
    •CAPA de production et de control d’entrée
    •Suivi de rebus pendant le ramp up
    •Mise au point des process

    Augmentation de cadence d’une fraiseuse :
    •Modification des paramètres d’usinage
    •Définition de nouvelles fraises
    •Vérification des tenues mécaniques
    •Qualification du nouveau process
    •Test de durée de vie
    • Rédaction du nouveau mode opératoire
  • Altran - Ingénieur d'étude

    Vélizy-Villacoublay 2013 - 2015 Décembre 2014-Avril 2015: mission chez Hill-Rom, Pluvigner (56)

    Mission : Analyser l'impact sur le système d'une modification proposée par le service réduction de coûts (TCO) et établir le plan de test

    Pour chaque projet TCO il a fallu :
    •Rédiger une analyse d'impact de la modification : pour cela, il a fallu extraire du dossier de spécification technique toutes les DRS (design requirement specification) qui étaient impactées par le projet, puis rédiger le document expliquant la modification, listant toutes les DRS impactées, tous les liens avec les AMDEC système et les analyses de risque.
    •Établir un plan de test : pour cela, il a fallu associer à chaque DRS un type de test et définir un nombre d'échantillon à tester en fonction de criticité de cette DRS
    •Rédiger les scripts de test et protocoles : c'est à dire rédiger les modes opératoires, établir les critères d’acceptations et les configurations de lit à tester
    •Suivre les tests : établir un planning avec le labo de test et suivre les résultats, trouver des solutions en cas en tests "FAIL"
    •Gérer les échantillons et leurs modifications en fonction des projets
    •Tracer les tests effectués
    Tout les documents à étudier et à rédiger sont en anglais.


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    Novembre 2013-Décembre 2014: mission chez General Electic Healthcare, Buc (78)

    Projet1 : Modifier et qualifier un équipement et un process de fabrication pour la production d'un nouveau tube à rayons X

    • Faire des modifications mécaniques (CdC + montage) de l'équipement de production existant (améliorations et résolutions de problèmes)
    • Apporter un soutient au développement et à la modification d'autres équipements de production (pour le même projet)
    • Contacter le fournisseur tout au long du développement/modification de l'équipement : réunion régulière pour revue de plan et grafcet
    • Apporter un soutient à la production pour les équipements existants
    • Programmer le process de fabrication fourni par les études
    • Faire la recette l'équipement avec le fournisseur
    • Qualifier l'équipement
    • Écrire le manuel utilisateur
    • Écrire les documents de qualification, de suivi équipement et de maintenance

    Projet2 : Qualifier et mettre en service une ligne de test fonctionnel pour la vérification, avant mise en vente, des générateurs Zyx produits sur le site

    • Écrire le PV de vérification sous forme de saisi de feuille Excel avec contrôle des tolérances
    • Vérifier la concordance CdC/équipement et recette avec le fournisseur
    • Modifier la ligne en fonctions des nouvelles exigences qualité et EHS
    • Écrire les manuels utilisateur
    • Écrire les documents de qualification, de suivi équipement et de maintenance

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    Mars 2013-octobre 2013: mission chez AREVA, la Défense (92)

    Mission : Traduire les schémas automates fournis par EDF en langage automate SIEMENS (Tec4) pour l'implantation dans les armoires automates
    • Interpréter le schémas EDF et le traduire en langage Tec4
    • Programmer le diagramme ou vérifier la programmation faite par d’autres personnes
    • Recenser tous les signaux software échangés dans le système
    • Programmer les chaines sensibles identifiées par EDF dans le but calculer leur temps d’exécution et si besoin de faire des améliorations de performance ou vérifier les chaines sensibles programmées par d’autres personnes
    • Créer des documents en cas d’incohérences dans les demandes EDF ou d’impossibilité d’exécution à cause de règles d’ingénierie à respecter (pour la programmation)
  • Général Electrique Healthcare - Stagiaire

    2012 - 2012 Automatisation d'un générateur haute tension

    • Reverse engineering sur le générateur pour en comprendre le fonctionnement
    • Rédaction d’un manuel d’utilisation et de programmation de process sur le générateur
    • Etude de toutes les possibilités d’automatisation du générateur
    • Etude des risques (qualitative) de chaque solution
    • Etude de la faisabilité de chaque solution
    • Choix d’implantation d’un microcontrôleur PIC (contrainte temps réel)
    • Auto formation au langage assembleur
    • Création de l’algorithme et programmation de celui-ci en assembleur
    • Design d’une plaquette de test (LED, résistances, PIC, potentiomètre …)
    • Réalisation de la plaquette
    • Test de cette solution sur un banc d’essai (GBF, oscilloscope, plaquette de test …)
    • Validation sur banc d’essai
    • Adaptation d’un processus de formation pour ce générateur

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