Laurence Peugniez

ALDES conçoit, fabrique et/ou commercialise des systèmes de gestion de l'air pour les habitations individuelles, l'habitat collectif et le tertiaire. Formaliser les exigences vis à vis des fournisseurs, qu'elles soient purement techniques ou davantage de l'ordre du système qualité est l'un des enjeux du management des fournisseurs. En collaborant avec les différents services de l'usine : BE, qualité, achats, marketing, industrialisation, je peux proposer des outils qui facilitent cette formalisation : analyse fonctionnelle, dossier d'exigences, questionnaire d'audit process, ...

TI Automotive est un équipementier automobile d'envergure mondiale. Le site de Chalons en Champagne est dédié à la production de pompes et modules à carburant, intégrés dans le réservoir des véhicules automobiles.
En tant que responsable qualité interne, je coordonne les activités des différents acteurs de la qualité sur le site : qualité fournisseurs, méthodes qualité, qualité production afin d’atteindre le niveau qualité requis par les clients, de réduire le coût de non qualité du site et de prévenir les récurrences.

Missions : organiser un système d’assurance qualité fournisseurs permettant d'assurer le niveau qualité demandé par nos clients et de réduire les perturbations de la production liées aux composants (encadrement de 14 personnes (cadres, techniciens et opérateurs). 180 fournisseurs, 20 millions de composants reçus par mois.
Résultats : division par 3 du nombre d’incidents qualité fournisseurs en 3ans.

Missions : manager chaque projet dans le respect des objectifs QCD et de la satisfaction du client. (Encadrement d’une équipe projet de 5 personnes, cadres et techniciens). Répondre aux consultations clients dans un contexte de forte diversité liée à l’ajout constant d’options pendant la vie des véhicules.
Résultats : gestion de 7 projets (investissements : 980 K€ - CA annuel résultant : 8 millions €).

Missions : manager chaque projet dans le respect des objectifs QCD et de la satisfaction du client (Encadrement d’une équipe projet de 7 personnes , cadres et techniciens). Répondre aux consultations clients.
Résultats : gestion de 19 projets (investissements : 940 K€ - CA annuel résultant : 7 millions € ). 30 prospections de clients nouveaux pour le site via des offres technico-économiques détaillées et adaptées aux spécificités de chacun. Création d’un pôle d’expertise « bras-balai plastiques », 1er projet avec un client japonais réussi (1ère exportation du site au Japon), projets obtenus avec des clients nouveaux pour le site.

Missions : garantir le respect de la charte de développement des produits nouveaux et s'assurer que tous les moyens sont mis en oeuvre pour atteindre les objectifs qualité jusqu'à 6 mois après le démarrage série. Traiter toutes les non-conformités et négocier avec le client. Obtenir l’homologation du produit et du process par le client.
Resultats : gestion de 13 projets pour les clients Nissan, BMW, Rover, Honda, Toyota, Opel, Suzuki et PSA.aucun retour client. PPM intenes sur ces nouveaux produits < PPM interne série sur produits similaires.

Missions : gérer les problèmes qualité liés aux composants (gestion immédiate du curatif, validation des actions menées, préventif) , accepter les échantillons initiaux des nouvelles pièces.
Résultats : non-qualité sur mes fournisseurs divisée par 2 chaque année, démarrage réussi de nouveaux fournisseurs sur des pièces sensibles (engrenages, connectique).

au sein d'un projet de développement de l'artisanat au Burundi, financé par le FED (fonds européen pour le développement), concevoir, mettre en place, suivre et évaluer des activités d'aide aux artisans traditionnels (formations, appui technique, aide à l'approvisionnement, aide à la commercialisation,...).