Laurent Coron

Ma mission est d’accompagner les entreprises vers l’excellence industrielle au moyen de 2 démarches totalement différentes et complémentaires que sont le Lean Manufacturing et le 6 Sigma associées à l’utilisation d’outils d’amélioration de la qualité.
Les secteurs d’activités pour lesquels j’interviens sont notamment l’automobile, l’aéronautique, le machinisme agricole, l’électronique, l’électroménager, la menuiserie industrielle et les services.
C’est au cours de mes expériences professionnelles automobile que j’ai pu mettre en œuvre un certain nombre d’outils du Lean Manufacturing mais s’est en étant formé suivant l’enseignement du cabinet japonais SHINGIJUTSU (cabinet crée par le professeur IAWATA, collaborateur du Pr. HONNO le père du TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) que j’ai pu comprendre et apprécier la puissance des concepts et outils du Lean Manufacturing.
Aujourd’hui j’accompagne les entreprises dans la mise en place de leur système de production suivant plusieurs modes d’interventions qui vont de la réalisation de chantiers spécifiques au déploiement complet de la démarche en commençant par la définition de la stratégie, des moyens à mettre en œuvre puis la mise en place opérationnelle. Ces interventions suivent une logique pédagogique permettant à nos clients de devenir rapidement autonome en associant des phases de formation / action, de coaching puis de conseil. Nous sommes dans une démarche, I DO, WE DO, YOU DO. Notre parti pris est de faire comprendre à nos clients que le Lean Manufacturing ne se résume pas à une chasse aux gaspillages (MUDA) mais à une approche globale au niveau de l’entreprise tant du point de vue managériale que de l’accélération des flux de valeurs. Pour ce faire nous employons toute la batterie des outils Lean Manufacturing en fonction des besoins : Chantier Kaizen, VSM, 3 P, Lean Office, 5S, SMED, TPM, Kanban, etc. Le traitement de la partie managériale fait quant à elle appelle à d’autres outils, méthodes et organisation tel que l’intégration de services supports, le management visuel, les Tops 5, le QRQC, le Kaizen au quotidien et cela quelques soit le niveau hiérarchique dans l’entreprise.
La seconde démarche sur laquelle je m’appuie pour permettre l’atteinte de l’excellence industrielle est le 6 sigma qui vise à réduire les variations d’un processus. C’est une démarche complémentaire au Lean Manufacturing puisque celui-ci ne tolère pas d’anomalie ni de variation. Mon rôle consiste dans un premier temps à former nos clients à la démarche (Champion, Green Belt, Black Belt ) puis à les accompagner dans le déploiement dans leur entreprise. Pour cela je les assiste dans la définition de leur opportunités 6 Sigma puis j’accompagne sous forme de coaching les différentes équipes et fonction 6 sigma afin d’atteindre les objectifs fixés.
En complément à ces 2 démarches j’interviens chez nos clients dans le domaine de la qualité en formant leurs auditeurs internes suivant l’ISO 9001 ou en réalisant moi-même les audits.
Je forme et accompagne les équipes techniques à l’utilisation d’outils tels que les AMDEC produit, process, moyens et à l’analyse de la valeur.