Laurent Dannebey

Mission :
• Prise en charge d’une affaire complexe dès la réception de la commande jusqu’à la mise à disposition du client.
• Management d’équipe opérationnelle
• Gestion des K.P.I. opérationnels
• Satisfaction des commandes clients (qualité, délais)
• Gestion du parc de machines outils et des moyens connexes

Résultats :
• Réduction des lead time de 30%
• Réintégration totale de la sous traitance. (env 120 K€)
• Optimisation des process de production => Amélioration de la productivité, maîtrise des coûts de production, réduction des temps d’attente de 35%
• Préparation du futur plan d’investissement.

Mission :
• Définir les périmètres correspondant aux processus à analyser et à optimiser,
réaliser un état des lieux complet du processus existant et définir les entrée-sortie-circulant du processus.
• Etablir un plan à court et moyen terme d'amélioration basé sur l'analyse des gaspillages (travail à non-valeur ajoutée).
• Assurer le pilotage du plan d'amélioration approuvé puis définir les indicateurs pour le déploiement du processus et suivre sa performance.
• Exécuter un programme d'audit permettant d’assurer la pérennité du processus.

Résultats :
• Ligne de fabrication => Refonte de l’atelier de production le répartissant en lignes de production autonomes en s’appuyant sur les méthodologies du lean manufacturing (KAIZEN, 5S, SMED, VSM, KANBAN,), du SIX SIGMA sur les processus, l’organisation, la maintenance, la qualité, le management des équipes, la sécurité : réduction des cycles de 50% et accroissement du TRG de 2% par an pendant 3 ans.
• Gestion des modifications machines => Diminution du nombre des modifications de 40%
• Réduction du temps de traitement des modifications de 20%
• Maitrise du flux de gestion (priorisation, regroupement …)

Mission :
• Standardisation et optimisation des process.
• Démarrage des nouveaux produits : Déclinaisons des nouvelles gammes de moules.
• Transfert de fabrication intersites : Chine, USA, Mexique, France.
• En charge des différents plans d’investissements
• Support technique orienté clients ou fournisseurs

Résultats :
• Amélioration de la rentabilité du site de 10 % =>1 M€ sur 3 ans
• Déploiement aux autres sites de production aux process standards d’octeville
• Aide à la résolution des problèmes d’approvisionnement
• Mise en production du plan d’investissement de 4M€ sur le site d’Octeville (achats de machine, robotisation de machines existantes, mise en route…).

Mission :
• Gestion d’un projet majeur de réduction de coût sur la standardisation des moules aluminium suivant la méthodologie du six sigma DMAIC. Le périmètre du projet allant de la phase de re-design to cost en passant par l’industrialisation des process de fabrication (usinage, assemblage polissage) et de leur mise en application.

Résultats :
• Réduction de 33% soit une économie générée de 3 M€/an
• Augmentation de la marge opérationnelle de 8 %

Mission :

• Appréhender la stratégie du département achats en liaison avec le directeur des achats.
• Traduire ces axes stratégiques en objectifs qualitatifs et quantitatifs par famille.
• Effectuer une activité de veille technologique et économique sur le marché.
• Constituer un panel de fournisseurs et développer avec eux des relations privilégiées, susceptibles d'aboutir à des contrats.
• Négocier avec les fournisseurs sur les prix, les obligations à respecter de la part du fournisseur (critères qualité, volumes et délais de livraisons...), les conditions de paiement, etc.
• Communiquer auprès des fournisseurs des besoins, du développement et des perspectives de la société.
• Définir les conditions contractuelles d'intervention des fournisseurs en fonction des objectifs de l'entreprise : accords-cadres ou commande unique
• Management d’équipe, assurer le reporting

Résultats :
• Economies générées de 2,2 M€ soit environ 15% du portefeuille d’achats
• Réduction du nombre de fournisseurs de 15%
• Développement des achats dans les zones low cost (Chine, Roumanie, Hongrie,…)

Mission :
• Prise en charge la gestion des projets relevant de sa fonction : participation aux cycles d'innovation produits en lien direct avec la R&D de l'entreprise, animation de groupes qualité, implémentation ou amélioration du système d'information achats
• Effectuer des comparaisons précises des fournisseurs (benchmarking) en fonction de différentes variables clés : technicité et performances des produits, capacités de production, délais de paiement, santé économique du fournisseur...
Résultats :
• Economies générées de 0.9 M€ soit environ 6% du portefeuille d’achats.