LIENARD Robert
Responsable maintenance d' ATRYOS
Responsable maintenance sur le site de LISSES en ESSONNE depuis 6 ans,je suis détaché de septembre 2009 à octobre 2010 au transfert des machines de production sur les autres sites dans le cadre d'une réorganisation des activités du groupe.Participé à la déconnection,au déplacement,à la remise à niveau avant le redémarrage de la production ainsi qu'au transfert des compétences entretien maintenance et formation des opérateurs sur ces machines.
Aujourd'hui fort de cette expérience je recherche un poste de responsable maintenance dans toute société industrielle ayant besoins de mes services.
FORMATIONS:
- Electro sur presse à platine 142 CE(42h)BOBST (1987)
- Conducteur presse à platine 162 CER MATIC(160h)BOBST (1989)
- Electro sur presse à platine 142 CE MATIC PC(39h)BOBST (1991)
- Automates programmables Télémécanique/SIEMENS (120h)ASMFP 77 (1992)
- Conduite et exploitation économique de chaudières à gaz (16h) . BABCOCK WANSON (1996)
- Comité d'entreprise (16h)(2000)
- Habilitation électrique BUREAU VERITAS (2004) . indice 2 EL 12.16 (BR;B2V;BC sur BTA )
- 5S interne (2007)
- Habiltation electrique BUREAU VERITAS (24h) (2008) . indice 2 EL 12.16 (B2V;BR;BC BTA)
- GMAO inter site Mars (2009)
- Excel initiation (16 H) Chambre des Métiers EVRY (2009)
- Anglais Niveau intermédiaire(20 H)Chambre des Métiers(2009)
- Excel perfectionnement(22h)chambre des métiers EVRY (2009)
2009 - 2010Responsable maintenance du site de LISSES en Essonne depuis 6 ans,dans le cadre de la réorganisation des activités du groupe,je suis affecté au transfert du site industriel Essonnien sur les deux autres sites du groupe en CHARENTE et CORREZE . J'ai Participer au transfert des machines de prodution,déconnections,déplacement,remise à niveau électrique,électronique,mécanique et leur remise en production. Former les nouveaux opérateurs sur ces machines,ainsi que le transfert des compétences entretien/maintenance de ces machines que j'ai entretenues durant 8 ans.N'ayant pas accepté la proposition de mutation sur un autre site pour des raisons familliales, cette mission précède mon licenciement pour raison économique.
2004 - 2009Chesapeake est un des principaux fournisseurs de carton d'emballage de produits pharmaceutiques et des soins de santé des entreprises et fournit une gamme complète de solutions d'emballage pour ce marché.
Responsable du département maintenance depuis 2004, j'ai vu évolué notre maintenance d'une maintenance unipersonnel vers une équipe que je manage désormais quotidiennement.
Mes missions :
- Création d'un système d'information totalement informatique concernant les opérations preventives, curatives et travaux neufs (planning maintenance,historique des pannes ...)
- Gestion du budget maintenance grace à la creation d'un fichier de suivi de charge quotidient.
- Mise en place d'une GMAO inter-site.
- Responsable du transfert d'une plieuse colleuse et de son installation sur le site.
- Responsable de l'installation de 2 machines neuves sur le site.
- Gestion des commandes pièces détachées, relation fournisseurs.
- Participation aux réunions de pilotage site.
- Tuteur d'un apprenti maintenance et suivi d'un apprenti Ingenieur.
2002 - 2004Missions :
- Remise à niveau atelier plieuse colleuse(maintenance complète sur
(5 Machines)
- Etude ,montage et mise en service de tapis de convoyage motorisés
et asservisement vitesse et fonctionnement sur chacune des lignes
de plieuse colleuse.
- Entretien des équipements automatisés relayage,pneumatiques,hydrauliques
à partir de shémas ou documents constructeur.
- Assistance technique auprès des opérateurs(formation,conseils,réglages)
- Responsable de l'entretien préventif sur une plieuse colleuse
spécifiquement équipée d'un système d'insertion de notice intégrées
micomécanique et électronique de précision
- Intervention sur l'intégralité du parc machine (Presse Offset KBA et
ROLAND, Platine de découpe BOBST, Plieuse-colleuse JAGENBERG et BOBST)
- localisation,assurer le diagnostique, vérification, identification et
résolution des dysfonctionnements électriques, mécaniques et
électroniques.Dépanner par échange des cartes ou de sous ensembles et
ou par remise en état ,remplacement des élements défectueux.
- Utilsation sur pannes complexes d'appareillage spécifique (osciloscope)
pour serie de mesures
- effectuer les réglages et tests nécéssaires en vue d'un fonctionnement
conforme au protocole constructeur.
- Mise en place d'un local maintenance et d'un stock de pièces détachées
de première urgence pour les pièces machines et consomables
1983 - 2002Missions :
- Intervention sur l'intégralité du parc machine (Helios,Offsets,Decoupe,Collage,convoyage,palettisation)
HELIO :LEMANIC BOBST 2 machines entrée papier,carton, raccordeur
auto ,contre collage en ligne,impression verni,découpe sortie
produit fini sur palette
OFFSET : Ultra Man GS 6 coulleurs
ROLAND 4 couleurs/2 couleurs
KBA 162 6 couleurs ,verni acryl,2verni UV
DECOUPE: BOBST 142 /142 ER/162 CER MATIC /1600 ER
COLLAGE : JAGENBERG DIANA 90 Insereur foureau,pas a pas
2 BOBST domino 72/ 3 ;JAGENBERG 1280
1 BOBST Media 45
CONVOYAGE: PALETTISEUR KETNER COMPLET AVEC TAPIS Convoyage
Système automatisé pour 4 lignes de collage
- Diagnostic, vérification, identification et résolution des
dysfonctionnements électriques, mécaniques et électroniques.
Différents Déplacements à l'étranger pour DEVOISSELLE Partonaria
avec plusieurs groupes
RESPONSABLE:Du transfert et mise en service d'une plieuse colleuse
bobst pour DEVOISSELLE CHEZ SOCAR à IMOLA italie
RESPONSABLE :Du transfert ,installation et mise en service d'une
plieuse colleuse bobst pour DEVOISSELLE à ELY
chez DAVID AND SMITH PACKAGING ANGLETERRE
DEPLACEMENT pour DEPANNAGE SYSTEME Encollage MACTRON pour
DEVOISSELLE à VALADOLIDE ESPAGNE
DEPLACEMENT pour dépannage variateur DC moteur colleuse placée
chez DAVID AND SMITH PACKAGING ELY ANGLETERRE
1976 - 1983Missionné à la SNECMA VILAROCHE pendant 2ans
- Cablage des procédés de mesure automatique sur bancs essais moteurs (CFM 56)
- Montage cablage pupitres baies rack salle de commande, soudure connecteurs;borniers de mesures;controle et test de tout l'équipement
cablé.vérification et essais lors de la mise en service.
Missionné à la S.E.I.F pendant 6ans (PRODUCTION AMMONITRATE ENGRAIS)
- Technicien de maintenance pendant 4 ans : contrôle et dépannage des installations électriques, en renfort de l'équipe d'entretien
- Technicien de maintenance posté en 3/8 pendant 2ans : intervenant dans l'unité de production sur consigne des opérateurs de Production.
consignation électrique HT/BT.dépannage et remise en service après travaux
