Lionel RIDOSZ

Responsable industriel des 2 sites parisiens : Ateliers Gilbert Garcia (maquettes de Style, usinage grande vitesse CN 5 axes), SNPMR (prototypage rapide et réalisation de maquettes à haute valeur ajoutée : cosmétique, packaging, blocs optiques, fabrication directe pour l’aéronautique,…).
- responsable des fonctions R/D, productives et supports
- gestion de projets grands comptes et internationaux
- optimisation des procédés et des ressources, mutualisation des achats
- montage, suivi des projets stratégiques et d’investissements
- membre des comités de normalisation UNM (fabrication directe).

2004-2008, Directeur technique :
- Encadrement d’une équipe de 15 collaborateurs (Bureau d’étude R&D - Service Après Vente), responsable des développements emballages et machines.
Gestion des projets de développement: études de faisabilité, analyses économiques, rédaction des cahiers des charges, animation interne/externe du groupe projet, propriété intellectuelle, mise en production jusqu’à réception définitive.
Objectif principal fixé par la Direction Générale : augmentation des performances (cadences, consommations énergétiques,…) et réduction des coûts de fabrication des machines.
-Résultats :
• création d’une nouvelle architecture machine basée sur des principes électromécaniques innovants permettant d’atteindre les objectifs fixés et d’améliorer notre réponse aux attentes du marché.
• chaque année, développement complet d’au moins un concept innovant afin d’élargir la gamme vers de nouveaux produits (bouteille à poignée nominée aux oscars de l’emballage 2006,…). Plusieurs brevets déposés.

2006-2008, Directeur industriel et technique :
- Encadrement des équipes de R&D et de production (achats, approvisionnement, montage des machines).
- Réorganisation de l’outil productif et de développement. Mise en place d’un fonctionnement en mode « projet » (synergie Achats-Bureau d’étude).
- Définition d’une politique d’achats : standardisation, qualification de nouveaux fournisseurs (France et étranger), outsourcing,…
- Résultats : réduction significative des coûts de revient des machines de soufflage.

2002-2004, Auditeur interne Lean Manufacturing (Service Performance Industrielle):
- En préparation des missions : collecte, organisation, synthèse et présentation des informations économiques.
- Sur site, analyse des outils de production et de l’organisation des usines.
- Benchmarking des « meilleures méthodes » de fabrication (organisation, effectifs, rendements énergétiques, maintenance,…).
- Création d’une base de donnée intranet, afin de diffuser les « meilleures méthodes » de fabrication au sein du Groupe.
- Sur site, négociations d’objectifs opérationnels et chiffrés, de réduction des coûts de production.
- Dans la continuité de la mission d’audit, assistance à la mise en place des plans d’action (usines Perrier, Vittel, Contrex : organisation des équipes, augmentation des efficiences de ligne, déroulement de l’amélioration continue, diminution du coût des emballages…).
- Résultats des missions d’audit : en moyenne, réduction de 10% des coûts de fabrication des produits en sortie usine.

- Rédaction de plans d’investissement à long terme (5ans) : usines Perrier et Panna Scarperia (San Pellegrino).
Résultats : en moyenne, réduction de 20% du budget annuel par rapport aux prévisions initiales.

- Nombreuses missions de longue durée (3 à 4 semaines) à l’étranger et effectuées en langue étrangère (anglais/espagnol principalement).


2001-2002, Ingénierie / Spécialiste Injection et Soufflage des bouteilles d’eau minérale :
- Assistance technique aux usines NW et à la structure Nestlé Pure Life : mise à niveau des Marchés vis-à-vis des recommandations techniques du Groupe, optimisation des emballages, évolution des formulations produit, et des investissements (qualification de nouveaux fournisseurs, meilleure adéquation des équipements,...)
- Support ingénierie et/ou leader de projets R/D innovants confiés à des équipes pluridisciplinaires (Développement, Marketing, Qualité, Ressource en Eau, Opérationnels usine,…).