Lise CASTANIER

Formation des nouveaux arrivants au secteur Parachèvement
(-> Amélioration de la sécurité et de la qualité)

• Formalisation de la formation avec :
o L’établissement de son déroulement,
o La réalisation d'un carnet de bord,
o La création de modules,
o La mise en place d’un tuteur (opérateur confirmé dans son activité) pour la partie pratique.
• Animation de la session théorique.


Diminution des coûts de consommables
(-> Optimisation de la gestion des stocks de consommables)

• 5S des armoires et mise en place d’une quantité de commande par composant,
(-> Évite le stock excessif des composants en atelier ou sa rupture)
• Modification du catalogue de commandes,
(-> Évite les inversions de composants et donc un stock excessif pour l’un et une rupture de stock pour l’autre)
• Travail sur le logiciel de commande pour enlever les bugs et le mettre à disposition des responsables de production,
• Sensibilisation des opérateurs pour une utilisation correcte mais entière des consommables.


Qualité sablage
(-> Diminution des défauts de sablage en sortie d’atelier)

• Réalisation d’un audit sablage quotidien,
• Sensibilisation des opérateurs suite aux résultats de l’audit,


Process

• Rédaction de consignes d’atelier.

Projet Kit M2C5
(-> Gain en productivité estimé à 15%)

• Etude et analyse via la Value Stream Mapping,
• Modification de servitudes,
• Classement des câbles lors de la coupe selon le cheminement,
• Optimisation d’un poste de travail.


Projet A330

• Création de fiches d’aide de cheminement et de câblage,
(-> A éviter une baisse de productivité estimée à 20% lors du changement du document de fabrication et facilite la lecture de la couleur du câble)
• Participation à un chantier Kaizen :
o Insertion des plans de montage sur le gabarit avec établissement d’un code numérique et de couleur pour les composants,
(-> Gain de temps par l’élimination du temps de recherche)
o Mise en place d’un nouvel outil.


Projets divers

• Création de fiches de contrôle d’insertion (Poka Yoke),
(-> Diminue le nombre d’inversions soit améliore la qualité)
• Optimisation de l’outillage,
• Mise en place d’un Kanban à 2 bacs pour l’approvisionnement en atelier de certains composants,
• Optimisation du flux de matières par la Value Stream Mapping.
(-> Diminue le stock en atelier)


Management de projets en production

• PDCA et MS Project,
• Suivi de plans d’actions,
• Gestion de projets avec plusieurs ressources.

Suivi et résolution de problèmes qualité sur l’aspect des portes en tôlerie

• Sûreté de Fonctionnement : mise en place d’une cartographie des zones à risque de défauts par module,
• Contrôle qualité : tableau de suivi et classification Pareto des pièces en sortie d’atelier,
• Assurance qualité : déploiement et suivi des plans d’actions avec les responsables opérationnels suite aux analyses réalisées (SdF, Contrôle Qualité),
• Intervention en temps réel sur la chaîne de production lors de non-conformités détectées avec l’équipe de production.
(-> Permet des réparations hors de la chaîne de production donc en temps masqué)


Etude sur la visibilité du travail des opérateurs seniors (effectuent des réparations en temps masqué sur la chaîne de production)

• Proposition d’utiliser un lecteur code barre sans fil avec des codes barres associés aux défauts pour entrer leur réalisation dans le logiciel existant,
• Création de la liste de défauts prioritaires avec les opérateurs seniors.

Mise en conformité des « Fiches de Relevé de Cotes » (qui correspond au certificat de conformité du produit) dans l’atelier Mécano Soudé

• Contrôle qualité : suivi et analyse des anomalies de saisie des « Fiches de Relevé de Cotes »,
• Assurance qualité : définition et suivi des plans d’actions correctives.