Mes compétences :
Lean
Manufacturing
Logistique
Kaizen
International
Entreprises
TREVES
maintenant
Groupe TREVES
maintenant
Société des Plastiques Nobles
- Directeur Général
Bobigny2014 - maintenant
Zodiac Aerospace
- Responsable de Production
Plaisir2012 - 2014Management de Production (3 responsables d'atelier, 102 Agents de Production)
Dyn'aéro
- Directeur Général Adjoint
2011 - 2012Dyn'aero - Constructeur d'avion et d'ULM - 70 personnes - CA 6 M€
Direction générale des 2 unités Dyn'Aéro en France (Darois) et au Portugal (6 mois à temps plein sur le site de Ponte de Sor).
- Management de transition
- Mise en place du Lean Manufacturing
- Redéfinition de la gamme produit
- Réorganisation de la force de vente
- Réorganisation du bureau d'étude et de certification (DOA, suivi de navigabilité)
- Mise en œuvre du plan de cession
2005 - 2010CHROMALLOY France – Réparateur de pièces aéronautiques – Pièces de turbopropulseur / turboréacteur – Saint Ouen l’Aumône (95)- 130 salariés – CA 16 M€
Promouvoir le changement en transformant la culture et les comportements. Management et soutien du plan d'amélioraton court terme.
- Coacher et sponsoriser les chantiers Lean en production (délai réduit de 35 à 10 jours, augmentation de la productivité de 50%, réduction des stocks de 50%)
- Déploiement du plan de progrès usine
- Développement des outils Lean : 5S, résolution de problèmes, management visuel, travail standard (formation, déploiement et support)
- Promotion de l'implication du personnel (Kaizen)
- Benchmarking, formation et veille bibliographique
- Membre d'une communauté Lean ("Gemba walk")
- Réorganisation des équipes de production en Unité Autonome de Production
Chromalloy
- Supply Chain Manager
2005 - 2008Réorganisation et encadrement de l'équipe Supply Chain (6 personnes) : accompagner, former, animer, développer
- Définition hebdomadaire du Plan Directeur de Production
- Gestion des flux (entrant et sortant)
=> amélioration du taux de service client(passé de 60% à 85%)
=> amélioration du taux de service approvisionnent (baisse des ruptures approvisionnement de 50%)
- Gestion des achats de matières, outillages et services généraux (négociation de contrats, plan de productivité achats)
- Gestion des opérations de douane
- Réorganisation Lean du magasin (Kaizen, 5S, projet « petit train », gain de 5% de productivité)
MATT groupe TREVES
- Chef de Projet Productivité
2003 - 2005MATT groupe TREVES – Equipementier automobile 1ier rang – Pièces de garnissage intérieur - Montcornet (02) - 450 salariés – CA 60 M€.
Pilotage du plan de productivité Produit et Process de l'usine. Objectif atteint d'un gain de 700 K€ au budget 2004.
- Préparation du budget Productivité, chiffrage des gains et de la rentabilité des investissements
- Pilotage de groupes de Résolution de Problème (Total Productive Maintenance)
- Suivi de la réalisation et reporting du plan d'action Productivité
- Validation des gains financiers effectifs avec le contrôle de gestion
MATT - groupe TREVES
- Chef de Projet industrialisation
2001 - 2003Industrialisation de pièces RENAULT, TOYOTA Yaris, VOLVO V50 et PEUGEOT 206
- Planifier l’industrialisation en contribuant à la conception du produit
- Développement des moyens de production (cahier des charges, consultations, validation et mise en place dans le délai et le budget alloué
- Validation du couple produit / process (pilotage AMDEC processus et plan de validation produit)
- Initialiser et suivre les démarches d’Assurance Qualité fournisseurs
- Mise en place des indicateurs Coût, Qualité, Délai et du plan d’action associé jusqu'à obtention des objectifs en vie série
