Loïc MAZEL

Responsable QSE, Graham Packaging

59300VALENCIENNESNord-Pas-de-Calais - France

De formation ingénieur de production ISPA, j’occupe actuellement un poste de manager en tant que responsable QSE d'un groupe Américain spécialisé dans la fabrication de packaging pour l'agro alimentaire.

Intérêts divers : Astrophysique.
Voyages : 4ans en Nelle Calédonie, Martinique, Bali, Thaïlande, Nelle Zélande, Maldives, Europe.

Logiciels : Microsoft Office, Linux, Open Office, FREEDOM, SAP, PROENGINEER
SOLIDWORKS, MOLDFLOW…

Langues : Anglais professionnel. TOEIC à 740 points.
Espagnol professionnel
Mandarin Notions de base.

Diplômes : Tuteur industriel agréé par la Fédération Française de Plasturgie.
Auditeur FIEV
Auditeur ISO TS 16949

Loïc MAZEL
149 contacts
Depuis 2009

J'occupe depuis Mai 2009 le poste de Responsable QSE.

- Assure le renouvellement de la certification ISO 9001 v2008.
- Pilote la démarche de certification BRC.
- Participe à l'élaboration des cahiers des charges clients fournisseurs en phase de démarrage projet et/ou de modification process et produit majeure.
- Pilote la mise en place et le suivi des études HACCP pour chaque nouveau produit.
- Audit la conformité du site suivant les PRP, PRPo ou CCP identifiés dans le cadre des études projets amonts.
- Etabli avec la direction usine la politique QHSE du site intégrant les bonnes pratiques de production.
- Améliore en continue l'efficacité du SMI au niveau du site et du groupe.
- Intégre les outils d'améliorations continus utilisés au sein du secteur automobile.
- Forme le personnel aux méthodes de résolution de problèmes type QRQC, 5S, 8D, DMAIC...
- Manage hiérarchiquement une équipe QSE de 7 personnes comprenant un ingénieur sécurité adjoint sur la fonction QHSE. Un responsable qualité, une assistante QSE, 3 contrôleurs QS postés en 3x8, une infirmière.
- Manage fonctionnellement 90 personnes intervenants sur site au travers des processus logistiques, production, maintenance.
- Participe régulièrement au CHSCT usine.
- S'assure en permanence du respect des règles de sécurité usine par les salariés mais aussi par les intervenants extérieurs.
- Collabore chaque jour avec les unités soeurs du groupe ainsi que le top management en Anglais et/ou Espagnol.
- Manage les procédures d'acceptation des nouveaux process de fabrication en Pologne.
- Reporte mensuellement les résultats QSE au groupe Europe.

Thèmes pilotés:
Qualité système
Qualité client (Traitement des réclamations, audits, reporting, meeting...)
Qualité interne (Traitement des réclamations, audits, reporting, meeting...)
Qualité fournisseur (Traitement des réclamations, audits, reporting, meeting...)
Qualité projet (pilotage des AMDEC, HACCP, PQP...)
Amélioration Continue
Sécurité (Inspection du travail, code du travail français, CPAM, CARSAT...)
Sécurité alimentaire (HACCP, Audits interne,
Hygienne (Politique groupe, site, pilotage des opérations de nettoyage site et suivi des sociétés extérieures de nettoyage, pest control...)
Environnement (DRIRE, Déclaration annuelle des déchets...)
Management (Entretiens annuels, Négociation annuelle des objectifs, Matrices de polycompétence, pyramide des âges, entretiens disciplinaires, embauche...)

Agroalimentaire et agriculture
Expérience professionnelle

Adjoint opérationnel du directeur usine dans la gestion du quotidien et des plans d’amélioration continue du site.
- Garant du renouvellement de la certification ISO TS 16949. Management fonctionnel de 36 personnes. Equipes 3x8. Management d’un service qualité de 6 personnes.
- Définit sur site les axes d'amélioration du système de management de la qualité par l'application d'un programme d'audits.
- Référent permanent en matière de qualité aussi bien auprès des acteurs internes (salariés, instances représentatives) qu’auprès des acteurs externes partenaires (clients, sous-traitants, fournisseurs) et organismes certificateurs.
- Assure le respect de la politique qualité du groupe.
- Animateur sur site des plans de progrès type KAIZEN.
- Atteinte d'un niveau de satisfaction client mesuré à moins de 18ppm fin 2008 pour une valeur de départ de 800ppm début 2005.
- Création d'un CDC destiné à la mise en place d'un système de suivi statistique des caractéristiques produits et process par le développement d'une option graphique de l'ERP en place.

RESPONSABLE AMELIORATION CONTINUE
Participation aux Revues de Direction dans l’élaboration des plans stratégiques du groupe PLASTIGRAY.
- 2005: Remplacement temporaire de la direction qualité groupe sur une période de 6 mois pour la gestion du système qualité.
- Animation des groupes de travail, réactivation du système de Contrôle des Procédés Industriels de l’usine du siège.
- Création et mise en place d'une procédure de gestion des modifications process basée sur le respect des 5M.
- Prise en main du service qualité du site de la maison mère suite au départ du responsable qualité.

Industrie
2004 - 2004

- Chargé d’instaurer un management accès sur le pilotage du Taux de Rendement Synthétique enregistré et suivi sous SAP.

Plasturgie - Plastique - Composite
2004 - 2004

- Création d’un programme d’analyse des séries économiques par la formule de WILSON afin d'évaluer l'impact économique de la diminution des tailles de lots.
- Elaboration d’un dossier de formation en plasturgie et d’un bilan collectif des compétences.

Plasturgie - Plastique - Composite
2003 - 2003

- Mise en place d’un suivi de la non qualité par Maîtrise Statistique d’un Procédé d’extrusion soufflage.
- Réalisation des contrôles destructifs validés par le BVT sur les fûts 60L.

Plasturgie - Plastique - Composite
2002 - 2002

Apprentissage des métiers de la production.
Opérateur, monteur de moules et régleur sur presses NEGRI BOSSI

Plasturgie - Plastique - Composite
2001 - 2001

Opérateur régleur sur presse à injecter EPOXI dans la fabrication de carters isolants pour les pôles de transformation électrique sur lignes hautes tension.
Procédés de transformation en moules chauds + ébavurage manuel des pièces.

Plasturgie - Plastique - Composite
2001 - 2001

Chargé de la création et de la mise en place de nouveaux modes opératoires sur les postes d’assemblages des ateliers disjoncteurs lignes haute tension.
Participation à un groupe de travail sur la rationalisation des flux de production.
Création d'une cartographie des flux physiques et de communication sur le site de la Pompignane à Montpellier.

Eau - Électricité - Gaz
Ancien élève de
Hobbies
·Sports : Pratique du Badminton au sein du club d’ÉPINAL. , ·Musique : Pratique de la Guitare depuis l'âge de 10 ans.
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