LOÏC SAINTE BEUVE

Sur un site en plein ré-industrialisation depuis 2011, management et déploiement de démarches de progrès continu sur le terrain de 8 ateliers de production (250p):
Débit, Mécanique, Soudure spécial, soudure robotisé, chaine d'assemblage soudure, peinture liquide/poudre, Montage

Actions:
- Certification ISO 9001
- Mise en place du Lean manufacturing (flux tiré)
- Démarrage pole robot (5 cellules)
- Démarrage ligne de peinture poudre
- Mise en place plan d'action productivité + indicateur/reporting

Management Atelier d’assemblage ligne automatique/manuelle (220 personnes ; 5 équipes)
- Atteindre les objectifs financiers / Efficience (CA 450K€ / jour - Efficience 68%)
- Gérer l'équipe UAP (HSE, formation, gestion des carrières...)
- Représenter l'usine vis à vis du client (QCD)
- Respecter les plans de production - Mettre en œuvre des plans d'action productivité (+54%)
- Suivi indicateurs / tableaux de bord et reporting

Relation Client / problème Qualité . Sud Europe (14 Clients – France, Portugal, Slovénie, Turquie...)
- Gestion des réclamations clients: Baisse de 55%, en volume en 2 ans
- S'assurer de la conformité de l'usine/Client
- Gestion 8D suite incidents Qualité / Alerte rouge SR
- Interrompre la fabrication ou livraison en cas de non respect Qualité.
- Animation QRQC Usine avec effectif UAP

Management des hommes et des moyens suivants le QCDP
- Management d’une équipe de 40 personnes en 2*8
- Gestion des priorités de fabrication (logistique, maintenance, ...)
- Création et animation de formation interne (technique)
- Connaissances méthodes de production (Kanban, 5S, Hoshin, TPM, GPAO, GMAO)

Réduction des temps de non-productivité (gain TRS).
- Analyse du processus et fourniture au poste de travail (prog, outils, doc...)
- Définition des règles et conditions de mise en œuvre des moyens de palpage pièces/outils sur machines CN (type Renishaw - Blum)
- Définition de nouveau standard travail aux postes de travail

Réduction des erreurs de préparation (300 ppm ->80ppm )
- Création d'une base informatique pour le suivi des erreurs de préparation et litiges clients
- Passage des audits VALEO 5000 et suivi ISO 9002
- Méthodes ABC, 5S, AMDEC, Co-animateur chantier HOSHIN et KANBAN