Luc REMOND
Responsable service Packaging, DBApparel (Groupe DIM)
J'occupe depuis peu le poste de responsable service Packaging au sein du groupe DBApparel (groupe DIM).
A la tête d'une équipe de 15 personnes, nous créons pour chaque collection DIM des packaging qui répondent aux besoins du Marketing et aux contraintes de la production. Les équipes Lingerie, Commodités, Chaussant et achats élaborent tous les éléments du pack en partenariat avec le marketing puis créént toutes les données techniques (plan, impression, montage, etc.) nécessaire à la production.
Diplômé de l'école des Mines de Nantes en 2001, j'ai d'abord été responsable Organisation Méthodes industrielles.
Sur un site de production pharmaceutique de 400 personnes, je mets en place et gère l'outil de suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique) de l'ensemble des équipements. Animateur de 10 groupes d'amélioration continue TPM.
Je participe également au plan directeur à 3 ans de notre site : analyse des prévisions de production, répartition sur les équipements du site, adéquation et adaptation de l'outil de production.
Chef de différents Projets :
- Mise en place d'équipements de production (lignes de conditionnement 6 M€)
- Contruction bâtiments (magasin de stockage de 1000 m², 2200 emplacements palette 1.5 M€)
- Transfert produits industrialisation, réglementaire, lancement)
A l'écoute de toute opportunité...
Luc
06 61 92 48 33
remondluc@hotmail.com
2011 - 2012A la tête d'une équipe de 15 personnes, nous créons pour chaque collection DIM des packaging qui répondent aux besoins du Marketing et aux contraintes de la production. Les équipes Lingerie, Commodités, Chaussant et achats élaborent tous les éléments du pack en partenariat avec le marketing puis créént toutes les données techniques (plan, impression, montage, etc.) nécessaire à la production.
Capacité de production :
- Plan à 3 ans : analyse des prévisions de production, répartition sur les équipements du site, adéquation et adaptation de l'outil de production
- Participation au plan directeur du site
Performance :
- Mise en place et gestion de l’outil de suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique) sur l'ensemble des équipements du site
- Mise en place d'une démarche de suivi et d’amélioration continue :
- Création d'une méthodologie de réduction et de standardisation des temps de changement de production (PRéSC)
- Animation de 10 groupes TPM (Total Productive Management) sur l'ensemble des services du site (Management visuel, 5S, progression du TRS de plus de 10%, etc.)
Chef de Projets :
- Equipements de production : mise en place de 3 lignes de conditionnement (type C90, 6 M€) : définition du besoin, consultations, locaux, installation, qualification, mise en production
- Bâtiments : construction d'un magasin de stockage de 1000 m², 2200 emplacements palette (1.5 M€)
- Produits : transfert sur site d’un nouveau produit (industrialisation, réglementaire, lancement)
- Participation à l'ensemble des projets du site : industrialisation, implantation, organisation, anticipation fonctionnement