Ludovic RENAUD
Consultant - Formateur en Amélioration Continue, CESI
Bonjour,
Depuis 50 ans, le CESI figure parmi les organismes français leaders en matière de formation professionnelle continue et d'enseignement supérieur, spécialisé dans la formation des ingénieurs, des cadres, des techniciens et agents de maîtrise.
Nous sommes spécialiste des formations en Amélioration Continue et Performances industrielles sur l'Ile-de-France et le Centre. Ces formations se déclinent sous forme de formations sur mesure ou de formations inter-entreprise.
Nous vous proposons une pédagogie ludique et innovante utilisant tout le potentiel des nouvelles technologies. Nous animons également des jeux pédagogiques permettant de rendre plus accessible l'apprentissage de notions complexes.
Nous restons à l'écoute de vos besoins en formation.
Ludovic RENAUD 01 49 69 24 37 / 06 88 06 32 94
lrenaud@cesi.fr
CESI IDF/Centre
19/21, rue du 8 mai 1945
94110 Arcueil
93 contactsConsultant Formateur - Pilote des formations inter-entreprises et intra-entreprises dans les domaines de la Logistique, de la Production, de la Maintenance et des Méthodes - Industrialisation.
2007 - 2009Ingénieur Développement chez Faurecia (fabriquant de planche de bord, console et panneaux de portes pour les constructeurs automobiles)
Mission : Suivre la conception et la réalisation des pièces à mécanismes (aérateurs, cendriers, porte-gobelets) des Land Rover Discovery et Range Rover Sport millésime 2010.
2005 - 2007Responsable Process chez Autoliv-Isodelta (1200 employés, fabriquant de volant, pommeaux et levier de vitesse pour les constructeurs automobiles)
Mission : Evaluer le besoin en process pour la réalisation d’un nouveau volant, suivre et mettre au point les procédés de fabrication, du cahier des charges à la montée en production dans les ateliers de fabrication concernés (Polyuréthane, Thermoplastique, Gainage, Assemblage)
2003 - 2005Responsable amélioration continue, chez Salmson ( 4000 employés, fabricant de pompes et circulateurs)
Mission : Déploiement des outils du Kaïsen (5S, PDCA, kanban, cartographie, proposition d’amélioration…) et formation du personnel à cette méthodologie au sein des différents ateliers (montage et usinage)