Magali Caruhel

Ingénieur Logistique

76250DEVILLE LES ROUENHaute-Normandie - France

Issue de formation généraliste en logistique (DUT Gestion Logistique et Transports,puis MST de Commerce avec l'Amérique Latine, suivi par un DESS de Logistique des Echanges Internationaux); j'ai acquis une expérience professionnelle dans l'industrie et plus particulièrement l'automobile depuis 2002.

J'ai débuté en travaillant dans le Département de la Logistique Industrielle, c'est à dire la vie série des pièces, pour piloter le projet de déploiement du Kanban d'approvisionnement avec différents fournisseurs. J'ai donc animer et déployer la relation fournisseur, tout en faisant respecter les modes opératoires et procédures aux utilisateurs en interne.
En parallèle, j'avais en charge la réalisation de la cartographie et des synoptiques de flux de tous les ateliers de l'usine.
Puis j'ai été chargée d'être la formatrice de la Filière 611 (pôle de compétences logistiques)pour les Chefs d’Unités, les approvisionneurs et les logisticiens.

Forte de cette expérience de terrain, je suis passée dans le Département Ingénierie en tant que Concepteur de Systèmes Industriels en Logistique sur différents projets. Ce poste se décline en 5 items :

1 - Logistique
En accord avec les stratégies de la Direction de la Logistique et la Direction de la Performance des Systèmes Industriels :
-Concevoir et mettre en place le processus logistique interne de l'usine, nécessaire à la fabrication des pièces et organes de l’usine
-S'assurer de la prise en compte des attendus et des contraintes logistiques dans la conception du produit, du process de fabrication, de l'implantation, pour atteindre les objectifs de performance logistique

2 - Simulation Flux
Recueillir les données en terme de fiabilité des moyens pour réaliser la simulation statique
Créer et valider les modèles de simulations dynamiques sous Witness
Analyser et intégrer la diversité prévisionnelle
Préconiser les tailles de rafale, le nombre de palettes, l’organisation des changements de rafale, etc. pour obtenir les performances en rendement opérationnel, temps d’écoulement et niveau de stocks

3 - Emballages
S'assurer de la cohérence capacitaire et déterminer les besoins de dotations complémentaires générés par des projets ou par l'évolution des plans de fabrication
Définir et chiffrer des solutions d'emballages pour répondre aux besoins logistiques de l'usine et du poste de travail
Participer à l'élaboration des modes de fonctionnement de la ligne, à la réalisation des études logistiques et d'implantation
Construire le planning d'étude et de réalisation des emballages
Définir les cahiers des charges fonctionnels, consulter les fournisseurs, analyser les offres et négocier techniquement.
Piloter l'étude et la réalisation jusqu'à réception

4 - Mode de fonctionnement
Animer le groupe de travail avec les différents intervenants, dans le but d’initialiser, de rédiger et de valider les modes de fonctionnements généraux des lignes de production.

5 - Livrables logistiques
Constituer le dossier logistique : synoptique des flux usine, schéma de circulation des pièces, cartographie flux, fichier de calcul des surfaces et des capacités de stocks, schéma d'implantation stock, pièce à pièce logistique
Planifier et budgétiser d'investissements des moyens logistiques
Rédiger le CdC, suivre les consultations, passer la commande et la réceptionner

COMPETENCES INFORMATIQUES / BUREAUTIQUES

Pack Office : Word, Excel, Power Point, Access
Messageries : Webmail, Outlook Express
GPAO : GPI, PSFP (Systèmes Renault)
Ordonnancement : AELI
Simulation : Witness

5 contacts
Expérience professionnelle
2004 - 2010

Pour le compte de Renault Cléon, site mécanique de fabrication de boites de vitesses et moteurs, sur différents projets sur les lignes d'usinages ou d'assemblages, j'étais Concepteur de Systèmes Indsutriels en Logistique, ce qui s'articule autour de 5 items :

Logistique
En accord avec les stratégies de la Direction de la Logistique et la Direction de la Performance des Systèmes Industriels :
- Concevoir et mettre en place le processus logistique interne de l'usine, nécessaire à la fabrication des pièces et organes de l’usine
- S'assurer de la prise en compte des attendus et des contraintes logistiques dans la conception du produit, du process de fabrication, de l'implantation, pour atteindre les objectifs de performance logistique

Simulation Flux
Recueillir les données en terme de fiabilité des moyens pour réaliser la simulation statique
Créer et valider les modèles de simulations dynamiques sous Witness
Analyser et intégrer la diversité prévisionnelle
Préconiser les tailles de rafale, le nombre de palettes, l’organisation des changements de rafale, etc. pour obtenir les performances en rendement opérationnel, temps d’écoulement et niveau de stocks

Emballages
S'assurer de la cohérence capacitaire et déterminer les besoins de dotations complémentaires générés par des projets ou par l'évolution des plans de fabrication
Définir et chiffrer des solutions d'emballages pour répondre aux besoins logistiques de l'usine et du poste de travail
Participer à l'élaboration des modes de fonctionnement de la ligne, à la réalisation des études logistiques et d'implantation
Construire le planning d'étude et de réalisation des emballages
Définir les cahiers des charges fonctionnels, consulter les fournisseurs, analyser les offres et négocier techniquement.
Piloter l'étude et la réalisation jusqu'à réception

Mode de fonctionnement
Animer le groupe de travail avec les différents intervenants, dans le but d’initialiser, de rédiger et de valider les modes de fonctionnements généraux des lignes de production.

Livrables logistiques
Constituer le dossier logistique : synoptique des flux usine, schéma de circulation des pièces, cartographie flux, fichier de calcul des surfaces et des capacités de stocks, schéma d'implantation stock, pièce à pièce logistique
Planifier et budgétiser les investissements des moyens logistiques
Rédiger le CdC, suivre les consultations, passer la commande et la réceptionner

Ingénierie - Bureau d'Etudes
2003 - 2003

Pilotage du Projet « Déploiement du Kanban d’Approvisionnement » Analyse de l’existant
Capitaliser les pratiques existantes avec les fournisseurs pilotes
Déployer la démarche auprès des autres fournisseurs
Animer la relation Fournisseurs
Faire respecter les modes opératoires et procédures aux utilisateurs en interne

Initialisation de la cartographie des flux
Réaliser les synoptiques des flux de l’usine pour fiabiliser les stocks
Matérialiser les périmètres des loupés à isoler, pour préparer leurs mises au rebut

Formatrice de la Filière 611 (pôle de compétences logistiques)
Concevoir de la formation
Formatrice des Chefs d’Unités, des Approvisionneurs et des logisticiens

Auto-Moto-Cycles
2002 - 2002

Démarrage de l’approvisionnement des bruts en Kanban avec transmission de la réquisition en temps réel par EDI et son déploiement dans une optique de « juste-à-temps ».
Définir les critères de choix
Faire évoluer des fournisseurs pour répondre aux pré-requis
Capitaliser les acquis pour le déploiement

Auto-Moto-Cycles
2001 - 2001

Réorganiser les aires de stockage des entrepôts fiscaux et généraux
Réaliser une étude de marché sur les possibilités d’entreposage frigorifique dans le pays pour développer un nouveau secteur d’activité

Prestations de services de transport
Ancien élève de

Les visiteurs de ce profil ont aussi consulté
Thomas Duret
Regional Sales Manager, SAFEGATE GROUP
Guillaume Tavernier
Project Manager, Thales - France
Matthieu Dehais
Responsable logistique France, Coscon France
Mohamed SERHANE
Chargé d'affaires en automatisme, Akka technologies process
Anne-Claude Guibé
Responsable Logistique - Coordinatrice de Projet
Auguste CHERY
Responsable pôle Développemnet des Formations, CEFCM CONCARNEAU
Muriel Luthi Reynaud
Etudiante, ENSBANA de Dijon
Djamal Bahnous
Gérant, sarl iguemren
Audrey LE GARREC
Etudiant, Lycée Ernest Renan
Hervé RAINETEAU
Gerant, asp