Marc-Antoine Colot

Missions:
Conception d’un nouveau type de renfort textile pour composites en respectant les facteurs suivant :
- Gradient de déformations au sein du renfort pour assurer son intégration au cours de la production
- Utilisation d’un fil encollé fourni par l’entreprise pour respecter les méthodes de conception du composite
- Matière à manipuler avec précaution pour garder toutes les propriétés mécaniques du fil

Mise en œuvre:
- Définition de la technologie à employer pour répondre au cahier des charges : tricotage
- Réalisation d’échantillons en faisant varier des paramètres de production pour obtenir des propriétés différentes à la déformation
- Tests et caractérisation à la déformation des étoffes
- Réflexion et amélioration sur le process de production (collant du fil, tension sur les aiguilles…)
- Etude théorique pour déterminer les corrélations existantes entre les paramètres machines et les propriétés mécaniques des structures

Résultats:
- Réalisation d’un prototype réunissant les caractéristiques techniques demandées
- Respect des délais de production
- Solutions d’amélioration de production (système de mise en tension sous CAO, facteur collant du fil résolu…)
- Élargissement des intérêts et de la gamme sur le produit fini

Technologies:
Tricotage, fil encollé, banc de traction, logiciel CAO

Missions:
- Déterminer l’origine des non qualités au sein de la production de bobines de polyamide 6 après une opération de thermo fixation
- Élaboration d’une méthode de mesure pour mettre en évidence de la perte matière au cours du processus de thermo fixation
- Benchmark sur un produit afin de comprendre les raisons différenciant notre produit par rapport à celui du concurrent


Mise en œuvre:
- Mise en relation des fréquences de non-conformités du fil (Contrôle UV quotidien) avec les lots fournisseurs de matière brute (changement de paramètre pour un nouveau lot)
- Traçabilité sur fil non-conforme, afin de visualiser ce qui il a exactement au passage d’une partie de fil conforme à non conforme
- Réalisation d’analyse MDSC entre échantillon conforme et non conforme
- Utilisation d’une méthode de quality managment (Analyse par la roue de DEMING) pour mener la résolution du problème qualité
- Intervention et organisation de réunion qualité avec le fournisseur
- Réalisation d’un plan d’expérience avec le fournisseur pour identifier les paramètres de productions à remettre en cause
- Approche de la méthode AMDEC (classement des défauts par ordre de risques pour le client)


Résultats:
- Origine des défauts sous contrôle UV identifiée (problème venant du fournisseur)
- Mise en place d’un plan d’expérience


Technologies:
Contrôle lampe UV, retordage, calorimétrie différentielle à balayage (DSC), étuve

Mots clés: Contrôles UV, pertes matières, plans d'action

Missions:
- Mettre au point une méthode de mesure permettant de qualifier la résilience des fibres pour ainsi être préventif sur la conformité de celle-ci et effectuer des retours non-qualité aux fournisseurs

Mise en œuvre:
- Réflexion sur la méthode de mesure
- Prise de contact avec l’industriel américain qui a conçu l’appareil de mesure (appareil destiné à la mesure du pouvoir gonflant des plumes et duvets)
- Amélioration de l’appareil de mesure
- Mise au point d’un modèle théorique pour interpoler sur les résultats expérimentaux

Résultats:
- Organisation de réunions avec le personnel pour présenter la méthode
- Intégration et codification de la méthode de mesure dans le registre de tests chez Faurecia


Mots clés: résilience, fibre PET en bourre, modélisation

Terrassement, pose de bordures