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Marc BARTHELEMY

LE HAVRE

En résumé

Marc BARTHELEMY - 29 ans - Ingénieur génie industriel avec spécialité Production & Logistique
9 années d'expérience dans l'industrie dont 3 années d'apprentissage
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Je vous propose mes services afin d'améliorer vos outils et/ou vos procédés de production.

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Je sais prendre en main des projets méthodes et organisationnels transverses, relatifs à l’optimisation des flux, de l’ergonomie et des conditions de travail des opérateurs en utilisant les outils du Lean Management (les 5S, le SMED, le A3...). Comme le montre ma dernière expérience en tant que responsable d'équipe production, je suis capable d'encadrer une équipe et optimiser l'outil de production pour atteindre des résultats.

Mes différentes expériences m'ont permis d'apporter un regard critique permettant d'être force de propositions sur les choses en place puis de piloter et d'accompagner sur le terrain les améliorations à apporter.

N’hésitez pas à me contacter sur mon profil.
Plus d'infos sur :Array

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Les clients pour lesquels je travaille:
- Areva, EDF et Mitshubishi pour le nucléaire ;
- Total, Cameron, Alfa laval et D2FC pour la pétrochimie
- Faiveley, DCNS, pour le ferroviaire et l'industrie navale
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Mes domaines d'expériences:
Industrie métallurgique : découpe et fabrication mécano-soudée, usinage , assemblage
Industrie pharmaceutique: fabrication d'ampoules, comprimés, boissons, et gélules
Industrie mécanique, boulonnerie industrielle : usinage, traitement thermique, traitement de surface

Mes compétences :
SAP
Microsoft Office
Solidworks
Management opérationnel
Lean management
Amélioration continue
Catia v5
Lean
Kaizen
ISO 900X Standard
ISO 14001 Standard
WinDev
Visual Basic
Six Sigma
SAP PP
SAP MM
Microsoft Project
Microsoft Excel
5S / SMED
Audit

Entreprises

  • La Tôlerie Plastique - Responsable production

    2017 - maintenant
  • La Tolerie Plastique - Assistant responsable production

    2017 - 2017
  • Renault - Chef d'UET au Montage

    Boulogne-Billancourt 2015 - 2017 Management d'une équipe de 35 opérateurs - Renault Sandouville
    UET comprenant 2 pickings et 2 kittings
    Ecriture des standards de production
    Formation des opérateurs aux standards
    Gestion des problèmes qualités terrains et analyses: 5 pourquoi , Ishikawa...
    Réalisation d'observations de postes
  • BECK CRESPEL - Chef d'équipe production - Usinage

    Armentières 2014 - 2015 http://www.beck-industries.com

    Management d'un atelier de production composé de 20 personnes dont 2 optimiseurs/régleurs sous statut agent de maîtrise.

    L'atelier comporte:
    11 tours en barres (QT (mazatrol), Okuma (LT200, LT300 MY...),
    3 machines à rouler (ORT) et 4 scies (Missler, Cosen, Kasto)

    Objectifs:
    - Organisation de la production et répartition optimale des ressources
    - Suivi du travail à 1 opérateur pour 2 machines et optimisation du temps masqué pour les opérations de marquage ou taraudage
    - Mise en place de nouveaux procédés d’usinage (roulage sur tour, brochage…)
    - Réalisation de SMED, chantiers 5S, Benchmark sur autre site du groupe
    - Veille au respect des procédures, plannings et normes ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, réalisation d’audits de postes qualité et sécurité

    Résultats :
    - Animation d’un chantier de progrès Lean et diminution de 50% des manques matières
    - Augmentation du taux d’occupation machine de 8%
    - Amélioration de la productivité de l’ilot de 12%


    Autres réalisations:
    - Formation du personnel à la sûreté nucléaire
    - Animation de réunions de production (TOP 20)
    - Suivi qualité et sécurité de l'atelier
  • BECK CRESPEL - Ingénieur méthodes et amélioration continue

    Armentières 2011 - 2014 Management d'un projet de réimplantation d'un atelier d'usinage
    (25 machines outils)
    - Etude, schématisation, validation des plans d'implantations
    - Suivi du sous traitant lors de la phase de réalisation
    Résultats:
    => Optimisation des flux et regroupements des machines par typologie de langage
    => Création de duo de machines et diminution du temps d’attente de 30%

    Industrialisation et supervision pendant 6 mois de l'atelier traitement de surface manuel (PTFE, Zinc lamellaire...) 4 personnes.
    Gestion des problèmes qualité, planification de la production, écriture de procédures, mise en service d'un tour numérique d'application de zinc lamellaire
    Résultat:
    - Création d'un poste de préparateur dans chaque équipe
    => Augmentation de 35% la productivité
    => Efficience de l'opérateur augmentée de 200%

    - Déploiement du 5S dans les ateliers de fabrication sous forme de chantiers Kaizen

    - Réalisation de chantier SMED sur la partie grosse pièces
    Résultat => Diminution de 35% du temps de changement de série

    - Création d'indicateurs de production (ligne de traitement thermique, TTH, atelier PTFE, machines outils )
    - Etude des implantations des nouvelles machines avec mise en place des flux de pièces et création de gares d'attentes
    - Conception d'outillages mécano-soudés pour l'optimisation de l'ergonomie et de la productivité et l'amélioration des conditions de travail.

    Encadrement de 2 personnes (un soudeur, un apprenti ingénieur)
  • Laboratoires Superdiet - Chargé de projet SAP - Supply chain

    2010 - 2011 http://www.laboratoires-superdiet.fr/

    Objectif: Diminuer les ruptures sur les produits finis de 20 %
    Réalisations:
    - Mise en place d’une GPAO et passage d’une planification court terme via Excel à une planification court terme sur SAP de 280 produits finis sur 3 ateliers de fabrication
    - Mise en place d'une réunion hebdomadaire inter services (production, qualité, appros) sur l'anticipation des MP et AC manquants
    - Création d'un outil par SAP permettant une vision globale des manquants par ordres de fabrication.
    - Création d'un outil informatique d'aide à la réalisations des prévisions de ventes de produits finis pour les chefs de produits

    Résultat => Division par 3 du nombre de ruptures par mois ( Passage de 15 à 5 par mois)

    Maîtrise des outils de planifications de SAP
  • ECL S.A.S (Groupe RioTinto Alcan) - Coordinateur ateliers

    2009 - 2010 Coordination atelier :
    Suivi du plan de charge (Planification Long Terme) et réalisation du reste à faire atelier
    Réalisation de simulations des effets des solutions possibles en cas de surcharge ou sous charge
    Agent MRP :
    Traitement du MRP via SAP pour garantir les stocks et éviter les ruptures de 9000 articles (6,5M€)
    Vérification, nettoyage et analyse des anomalies de consommation dans le système
    Assure la clôture des contrats et ordres de fabrication dans SAP pour la bonne remontée des coûts
  • ECL S.A. (Project Office - INDIA) - Stagiaire expatrié

    2008 - 2008 Stage de 2 mois en Inde ( Bhubaneswar / Angul / Jharsugudah)

    Objectif: Mise en place du plan de prévention sur site client
    Réalisations:
    - Ecriture du document unique d'un atelier
    - Recrutement et formation d'un safety officer

    Objectif: Recherche de logements pour 20 superviseurs Francais
    Réalisations:
    - Etat des lieux des types de logements possibles
    - Réservation de 8 appartements
  • ECL S.A.S (Groupe RioTinto Alcan) - Apprenti Ingénieur en production

    2006 - 2009 Objectif : Amélioration 3 postes de travail série
    Réalisations:
    - réorganisation des postes avec amélioration des flux et diminution de 30% déplacements de l'opérateur
    - augmentation de la productivité (gain 5 points de TRS)
    - mise en place de solutions permettant d'améliorer l'ergonomie du poste

    Objectif: Atteindre un niveau de sécurité exemplaire pour l'atelier
    Réalisations:
    - Suivi du plan d'action sécurité (85% d'actions réalisées efficaces)
    - Animation et organisation de reunions avec les opérateurs
  • Société de Transmissions Automatiques - Stagiaire en production (Processus Pignonerie)

    2005 - 2005 Objectifs : Diminution des rebuts sur les lignes de fabrication du processus
    Réalisations :
    - Mise en place de poka-yoké, 80 % de diminution des loupés sur la ligne de l’arbre d’entrée
    - Création d’une feuille de relevé afin d’identifier les rebuts sur ligne
    - Evaluation de la proportion pièces soumises à contrôle destructif / pièces NC
    Notions du SPR (QC story : résolution de problèmes, TPM…)

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