Marc MADEC
Responsable du Département Hygiène, Sécurité et Environnement, Fédération de la Plasturgie
Expert des Systèmes de Management de la Qualité et de l’Environnement, les démarches QE sont pour moi des leviers au service de la stratégie et de la dynamique d'entreprise.
Convaincu que manager la Qualité et l’Environnement passe par la maîtrise des risques, j’ai développé un processus de gestion des risques opérationnels utilisé par le Codir comme outil d’aide à la décision.
Peut-être est-ce mon expérience dans différentes fonctions commerciales - Ingénieur commercial, Responsable de l’assistance technique, Responsable du service clients - qui fait que je place toujours la satisfaction des clients au cœur de mes actions.
Je ne sais plus qui a dit que le Directeur Qualité et Environnement est le gardien de l'ADN de l’entreprise, mais je souscris à 100% à cette définition.
Marc MADEC
mmadec@gmail.com
86 contactsPour les plasturgistes, intégrer l'Environnement et le Développement Durable tout au long du cycle de vie des produits plastiques et améliorer leurs performances en matière de Santé et de Sécurité sont des éléments stratégiques prioritaires.
En tant que Responsable du Département HSE de la Fédération de la Plasturgie, ma principale mission est de développer une politique HSE et Développement Durable au service des entreprises de la profession.
Le Département HSE de la Fédération de la Plasturgie agit donc à différents niveaux :
• Défendre les intérêts des plasturgistes
• Assurer la représentation et le lobbying de la profession
• Assurer une veille réglementaire et normative pour informer sans cesse les industriels et participer aux textes en préparation
• Animer les actions de la profession dans le domaine de l’Hygiène et de la Santé, de l'Environnement et du Développement Durable
• Animer les commissions et les groupes de travail de l'organisation sur les thèmes HSE
• Développer le travail en réseau avec les syndicats membres nationaux (GPIC, Elipso, SFEC, GPA, STR-PVC) et inter-régionaux (Allizé-Plasturgie, Plasturgie Grand Est, DIP-ICAP, Plasturgie Nord Pas-de-Calais, Plastalliance, Plasti-Ouest), la confédération européenne des plasturgistes (EuPC) et auprès des entreprises adhérentes
• Conseiller et former des dirigeants et des équipes dans le domaine HSE
2002 - 2010LINPAC ALLIBERT (92, France), Emballages plastiques & Equipements médico-techniques modulables
Responsabilités :
• Management du Service Qualité
• Définition et application de la Politique Qualité et Environnement (QE)
• Définition des indicateurs de processus et mise en place du tableau de bord QE
• Conduite des audits internes et des réunions d’animation du système de management QE
• Création et animation de formations QE destinées au management
• Mise en place d’un outil de gestion des risques opérationnels
• Refonte du processus réclamations clients avec déploiement d’un logiciel dédié
• Pilotage des certifications ISO 9001 et ISO 14001
• Préparation à la certification OHSAS 18001
• Déploiement d’un intranet qualité & environnement
Résultats :
> Certification ISO 9001 obtenue en 9 mois et renouvelée 2 fois
> Certification ISO 14001 obtenue en 11 mois
> Réduction de 50% des rebuts internes en 18 mois
> Réduction de 35% des réclamations clients sur les 3 dernières années
1999 - 2002GREAT LAKES CHEMICAL (95, Cergy), Additifs pour matières plastiques (anti-UV, antioxydants, ignifugeants) & Additifs pour la cosmétiques (anti-UV)
Responsabilités :
• Animation d’une équipe de 5 responsables qualité des sites de production (Allemagne, Angleterre, France et Italie)
• Mise en place des Bonnes Pratiques de Fabrication pour la production d’additifs cosmétiques
• Pilotage de la certification ISO 9001 du Service Clients
Résultats :
> Partage des bonnes pratiques entre les différents sites de production européens
> Certification ISO 9001 du Service Clients
> Passage avec succès d’audits qualité clients (laboratoires pharmaceutiques Pfizer, Wyeth Ayerst et BASF)
1993 - 1998GREAT LAKES CHEMICAL (95, Cergy), Additifs pour matières plastiques (anti-UV, antioxydants, ignifugeants) & Additifs pour la cosmétiques (anti-UV)
Responsabilités :
• Animation d’une équipe de 2 assistantes commerciales export
• Interface entre le réseau commercial mondial et les sites de production en France pour garantir les délais et la qualité des prestations
• Mise en place de procédures en vue de la certification ISO 9002 du siège social
Résultats :
> Amélioration de 26% du taux de service client
> Réduction de 20% des réclamations clients imputables à mon service
> Obtention de la certification ISO 9002 pour le siège social de Cergy
1990 - 1992RHÔNE-POULENC CHIMIE (92, La Défense), Additifs lubrifiants
Responsabilités :
• Préconisation et conseils techniques auprès des clients
• Mise en place d’études clients en collaboration avec le laboratoire d’application
Résultats :
> Augmentation de 26% du nombre d’études clients
> Mise en place d’une collaboration de 2 ans avec un client stratégique pour la mise au point d’un nouvel additif
1986 - 1989RHÔNE-POULENC CHIMIE (92, Neuilly-sur-Seine), Intermédiaires organiques pour la chimie fine
Responsabilités :
• Gestion d’un portefeuille de 80 clients de l’industrie de la chimie fine
• Prospection auprès de nouveaux clients et introduction de nouveaux produits
Résultats :
> Progression des ventes de 32% (CA de 85MF en 1989)
> Introduction de 5 nouveaux produits dont l’un générait 10% du chiffre d’affaires au bout de 2 ans