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Marc VIGNOLLE

PESSAC

En résumé

J’ai décidé de créer ma propre société. Elle traite de conseil et formation en technologie alimentaire.
Améliorer la maitrise des process, innover par la technologie, veiller sur les activités scientifiques génératrices de progrès, comment situer ces techniques en terme règlementaire et former ceux qui sont au cœur des applications seront les cinq piliers de mon activité tournée vers l’industrie alimentaire.
Enseigner en sera une autre facette
Piloter la production, c’est concrétiser tous les jours, s’attacher aux gens, réagir aux aléas, construire des actions mais c’est aussi privilégier le connu, le sûr.
Œuvrer en R&D, c’est prendre du recul, développer la curiosité, associer les idées, transposer les outils, mêler la science à la pratique, pratiquer l’incertain, le méconnu.
Seize ans puis onze dans ces deux fonctions m’ont donné un bon équilibre dans l’action, la réflexion. S’appuyer sur les fondamentaux, rester ouvert d’esprit à la nouveauté créent un mélange positif de sens du concret et de créativité.
C’est en s’appuyant sur mes expériences que je mets en œuvre ces acquis avec sobriété et méthode.

Mes secteurs privilégiés sont : Charcuterie, viande, charcuterie pâtissière, plats cuisinés, panification, pâtisserie, viennoiserie.

Mes compétences :
Statistiques
Thermodynamique
Veille

Entreprises

  • Yooji - Directeur Technique

    PESSAC 2014 - maintenant YOOJI fabrique des alimentas infantiles surgelés bio. C'est une startup positionnée à Agen et une très belle aventure.
  • TAC: Technologie Alimentaire Conseil - Gérant

    2012 - maintenant
  • SAINT HUBERT - Adjoint Directeur R&D

    2010 - 2010 Adjoint Directrice R&D
    Fabrication de margarines
  • MARIE Groupe Uniq puis LDC - Responsable Technologie

    2004 - 2010 Création d’expertises technologiques par la mise en place d’études scientifiques avec des partenaires de l’enseignement et de la recherche. Développement et déploiement des connaissances.

    Surgélation:
    Définition et pilotage d’une étude permettant de comprendre en quoi la composition d’un produit influence ses propriétés de surgélation notamment la température de congélation commençante et la cinétique de congélation.

    Cuisson:
    Définition et pilotage d’une étude permettant d’identifier l’influence des facteurs de réglage des fours tunnel et de l’état initial des matières premières sur les caractéristiques des produits finis. Comment régler un four pour optimiser qualité des produits et productivité de ligne ?

    Hautes Pressions:
    Identification de la technique. Evaluation de ses potentialités.

    Transferts d’eau:
    J’ai suivi et transférer pour MARIE un programme de recherche public/privé (Canal/Caac) sur le thème des transferts d’eau entre matrices alimentaires.
    Pourquoi une pâte devient molle avec le temps ? Peut-on identifier et quantifier les phénomènes physico-chimiques en cause? Peut-on y remédier ?
    Travaux au stade laboratoire , validation sur pilote industriel de solutions mixtes, process et formulation.
    Utilisation de modèles prédictifs

    Veille technologique:
    Scruter les évolutions et mise à disposition des données sur une application simple.

    Capitalisation des connaissances:
    Créer un outil pour garder la mémoire d’actions , de compétences, de résultats. Qui connait quoi ? Où ? Pour quelles applications?

    Mission effectuée à partir du siège de Rungis (94) avec nombreux déplacements en province et à l'étranger
  • MARIE groupe UNIQ - Ingénieur process

    2000 - 2004 J'ai déployé une démarche de construction de process-types de production visant à optimiser moyens et temps des projets de développement des nouveaux produits.
    L'identification rapide du degré de complexité du nouveau produit permettait de statuer efficacement sur les possibilités de réaliser avec l'existant ou bien avec des compléments d'investissements ou bien encore avec des outils complètement nouveaux.

    Définition, proposition et mise en place d’investissements techniques en production.

    Conduite de projets de développement

    Management d’une jeune ingénieur.

    Mission remplie sur et à partir de l'usine de Mirebeau (86)
  • MARIE groupe DANONE puis UNIQ - Responsable production

    1998 - 2000 Organisation de la production et du conditionnement dans un cadre de respect des standards de couts , délais, quantités et qualité.
    Management de 2 jeunes cadres et 5 agents de maitrise (chefs d’équipe usine en 3X8)

    Accueil du transfert de produits d’une autre usine fermée en 1998 (8000 tonnes)
    Evolution des volumes annuels produits : 14000 t en 1998 à 25000 t en 2000
    Evolution des effectifs de 180 en 1998 à 300 en 2000 avec un fort taux d’intérim et une grande variation journalière.

    Déploiement de formations diplomantes de conducteurs de lignes de fabrication et de machines de conditionnement sous la forme de certificats de qualification professionnelle (CQP).

    Mission effectuée sur l'usine d'Airvault (79)
  • STOEFFLER groupe DANONE - Responsable site de production

    1994 - 1998 Organisation de la production dans un cadre de respect des standards de couts , délais, quantités et qualité.

    Approvisionner les matières premières
    En charge de la maintenance.

    Management de 2 cadres et 5 agents de maitrise (chefs d’équipe usine en 2X8 plus saisonnalité très forte)

    Evolution des volumes annuels produits : 5000 t en 1994 à 8000 t en 1997
    Evolution des effectifs de 100 en été à 200 en hiver avec un fort taux d’intérim.

    Dans le cadre d'une action globale d'amélioration de la performance, j'ai assuré la fonction de chef de projet d'une mission orientée vers la reformulation maitrisée des gammes de produits. Le résultat s'est traduit par une nette amélioration de la marge nette de l'entreprise.
    • Identifier les leviers.
    • Mise en place des actions.
    • Pilotage des groupes de travail inter-usines

    Mise en place de la démarche et obtention certification ISO 9002

    Mission effectuée sur les sites de Soultz (68) et d'Obernai (67)
  • PROMOVIANDES puis IDEA - Responsable production charcuterie

    1987 - 1994 Dans le cadre de Promoviandes , division du groupe de distribution Promodès, devenu IDEA par la suite d'un rachat de l'entreprise par les salariés, j'ai eu en charge la production de charcuterie avec en 7 ans deux niveaux de responsabilité.
    Un fort taux de croissance a caractérisé cette période (entre 10 et 15% de croissance pendant 5 ans sur 7)
    Pendant cette période une forte mutation de l'activité s'est réalisée avec un passage d'une production de charcuterie traditionnelle à 90% vers une production de charcuterie en conditionnement libre-service à 80%.
    L'activité a évolué du métier exclusif de charcutier vers ceux de charcutier et conditionneur, le corollaire étant le développement d'une forte composante technique (machines et matériaux de conditionnement).

    J'ai assuré avec mon équipe la montée en régime de cette activité en déployant de nombreuses formations tant dans le domaine du travail des viandes (désossage et moulage des jambons que conduite de ligne automatique de conditionnement)

    Du travail des viandes au conditionnement:
    Organisation de la production dans un cadre de respect des standards de couts, délais, quantités et qualité
    Management de 5 agents de maitrise
    Volumes produits de 6000 à 9000 tonnes annuels
    Effectifs : de 130 à 180 personnes

    Du contrôle à réception des matières premières à la préparation des commandes y compris prévision et planification.
    Organisation de la production de quatre familles de produits: Jambons cuits, Poitrines et lardons, pâtés, saucissons cuits.
    Mesure de taux de service, de taux de rendement synthétique.de pertes matières
    Mise en place d’une recherche de flux plus tendus par une organisation en juste à temps, méthode Kamban, SMED
    Volumes produits de 9000 à 16000 tonnes annuels
    Effectifs de 180 à 350 personnes
    Management d’une équipe d’un cadre et 9 agents de maitrise.

    En parallèle de ma responsabilité de production, j'ai tenu le role de chef de projet sur 18 mois pour l’étude et la mise en place d’une installation de préparation de commandes en temps réel pour l’ensemble de l’usine (15 MF d’investissement).
  • ROLLAND ET NORROY groupe JULES MOREY puis AOSTE - Chef de fabrication

    1986 - 1987 Fabrication de jambons cuits pour rayon à la coupe.
    Cuisson sous vide, jambon avec os

    De l’approvisionnement des viandes à la préparation de commandes
    Organisation de la production dans un cadre de respect des standards de couts, délais, quantités et qualité

    volume annuel : 2000 tonnes
    effectif 60 p
    management équipe de 6 agents de maitrise

    Mission effectuée sur le site de Saint-Chamond (42)
  • JULES MOREY - Chef de fabrication

    1984 - 1986 Fabrication de saucissons secs.

    De l’approvisionnement des viandes à la préparation de commandes
    Organisation de la production dans un cadre de respect des standards de couts, délais, quantités et qualité
    volume annuel : 800 tonnes
    effectif 35 p
    management équipe de 3 agents de maitrise

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