Paris2013 - maintenantDans le cadre du projet de mise en œuvre « Excellence Opérationnelle », en qualité de « Workstream Leader », mes activités furent les suivantes :
- Pilotage et définition avec le comité directeur de la vision moyen terme de l’usine.
- Pilotage et définition des axes stratégiques associés par département avec les différents chefs de services.
- Construction d’une matrice de mesure des comportements managériaux.
- Mise en œuvre d’opérations de coaching des agents de maitrise de production et de maintenance dans le but de déployer un management participatif (Animation à intervalle court, résolution de problèmes, …)
- Formation de l’ensemble du personnel du site aux basiques de l’Excellence Opérationnelle (Lean Manufacturing).
- Déploiement et accompagnement de chantiers 5S, TPM (maintenance autonome), AIC, SMED, Journée type.
En parallèle de ces activités, j’ai accompagné un alternant Ingénieur ISTP en tutorat pendant 3 ans.
Seita
- Superviseur Maintenance et Méthodes
2009 - 2013
Seita Imperial Tobacco
- Coordinateur exploitation Assistance Technique de Production
Paris2007 - 2009Désireux de reprendre le contact du terrain, j'ai piloté et coordonné les activités de 12 Mécaniciens Régleurs et 2 Techniciens de production.
Les objectifs de cette mission :
- Améliorer les compétences techniques des personnels de production.
- Coordonner les activités correctives et préventives entre les services de production, ordonnancement, maintenance et assistance technique de production.
Seita Imperial Tobacco
- Chef d'atelier Méthodes Maintenance
Paris2000 - 2007Etudier et planifier les opérations lourdes de maintenance.
Responsable du magasin des pièces de rechange (valeur du stock importante, plus de 9000 références en gestion).
Construction du plan de maintenance préventive.
JTEKT
- Responsable cellule TPM, SMED, 5S, Outils de résolution de problème
IRIGNY1997 - 2000Après avoir été responsable de production, création du service "Système de production" au sein duquel, j'avais en charge avec l'aide de 2 techniciens de la mise en oeuvre sur l'ensemble du site du projet d'amélioration de l'efficacité technique des matériels de production en déployant une démarche TPM (Total Productive Maintenance, puis Total Préventive Maintenance, et Total Productive Management). Animations hebdomadaires d'équipes de progrès.
Mise en oeuvre d'une GMAO sur les sites d'Irigny et de Dijon pour permettre de soutenir l'optimisation des activités de maintenance.Mise en place d'un système qualité Maintenance sur les usines de Lyon et de Dijon.
Construction de modules de formation à "l'initiation technique des opérateurs de production". L'ensemble du personnel de production a suivi cette formation (900 personnes).
Déploiement des chantiers SMED sur du matériel fortement automatisé comme sur les lignes d'assemblage en vue de répondre au besoin des clients (production au Takt Time et donc en Juste A Temps).
Comme pour toute démarche d'amélioration, le camp de base est le 5S donc formation et animation de plusieurs chantiers.
L'ensemble de ces démarches d'amélioration continue a également été déployé chez nos fournisseurs pour pouvoir répondre en termes de stratégie "prix" aux contraintes de nos clients.
JTEKT
- Responsable de département autonome de production
IRIGNY1991 - 1997Responsable d'un département de production spécialisé dans l'usinage et le traitement thermique de pièces pour l'automobile. Cet atelier produit en 3*8, 7 jours/7.
Pilotage de l'atelier au travers des indicateurs de base Sécurité, Coût, Délai.
Animation du département à l'aide d'une structure de 9 Agent de maîtrise de production et 10 techniciens (méthodes, qualité, maintenance, Planification de production et de fabrication).
Construction du premier plan de maintenance préventive relatif à la qualité des produits fabriqués.
Implication dans la mise en oeuvre et le respect des procédures liées aux système qualité ISO, QS9000, VBA, ...
JTEKT
- Technicien de fabrication
IRIGNY1987 - 1991Amélioration des performances Qualité, Sécurité et rendement des différents processus de production en utilisant différents outils de résolution de problème, en dispensant des formations techniques aux personnel de l'atelier.
Fabrications de divers prototypes et démarrage de nouveaux procédés de production.
JTEKT
- Technicien Méthodes Usinage
IRIGNY1985 - 1986Démarrage en production de nouveaux produits/process.
Activité d'optimisation des temps de changement de série sur secteur de machines spéciales d'usinage et de traitement thermiques.
