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ECA ROBOTICS
- Responsable Pôle Mécanique et Calcul; Responsable Pôle SLIS SDF
2016 - maintenant
Responsable du Bureau d'Etudes mécaniques (13 personnes) et calculs (2 personnes);
Responsable des activités SLI SDF SN (3 personnes)
Secteur Défense / Nucléaire / Naval
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ECA ROBOTICS
- Responsable Pôles Mécaniques
2013 - 2016
Responsable des pôles mécanique navale et mécanique industrielle
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ECA ROBOTICS
- Ingenieur Logistique Sureté de Fonctionnement
2011 - 2013
En charge des études SDF / SLI des produits ECA
En charge des études SN pour certains projets
Secteur : Robotique sous marine ou nucléaire
Clients : DGA, ASTRIUM, EDF, WESTING HOUSE
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AMESYS
- Chef de Projets Industriels
Aix-en-Provence
2004 - 2011
2010-2011 - ECA
Ingenieur etudes logistiques - RAO
2010 - AMESYS
Responsable d'études logistiques pour clients internes
AMESYS pour KONTRON
Responsable de projets logistiques : retrofit de racks équipés
AMESYS pour THALES
Pilote des études logistiques (Fiabilité, Testabilité, Maintenabilité), études thermiques et études mécaniques (vibrations et chocs)
Pilote Industrialisation des cartes
AMESYS pour EUROCOPTER
Responsable du Service Obsolescence : management de 3 personnes, 2 ingénieurs, une assistante
AMESYS pour DCN LOG
Ingenieur SLI - rédaction de documents techniques
AMESYS pour CNIM
Ingenieur SLI - projet ASTRIUM pour SNLE
Etudes SLI, rédactions des documents techniques
AMESYS pour KONTRON
Responsable du Service Réparations de cartes et racks électroniques
Management de 3 personnes (1 cadre administratif, 1 tech, 1 ouvrier)
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AMESYS
- Responsable Service Réparations - Support Logistique
Aix-en-Provence
2004 - 2005
2004-2005 : THALES COMPUTERS, Toulon, Responsable Service Réparations -Coordination support logistique (cartes électroniques et racks)
Au sein du service Customer Support and Services, en charge du support « matériel » des produits et programmes vendus par Thales Computers, dans le respect des engagements de garantie ou contractuels
- Management d’un Service de 4 personnes : 1 cadre administratif, deux techniciens de Réparations et un apprenti
- Mise en œuvre des services proposés aux clients pour le support long terme ; mise en place et gestion des stocks dédiés au support afin de respecter les engagements contractuels (Gestion des stocks MCO et SAV)
- Suivi des Centres de réparations (sous-traitants de réparations, de câblage et/ou expertise) : respect des engagements contractuels sur les délais et qualité de réparation ; amélioration des processus
- Gestion de la cellule de câblage (deux câbleuses)
- Edition et analyse des indicateurs de suivi des RMAs (Return Material Autorisation) et retrofits : délais, flux, causes de retard
Objectif : Tenir nos engagements vis à vis de nos clients sur délai, qualité de réparations et/ou support de deuxième niveau ;alerter en cas de pannes systématiques pour améliorer la fiabilité des produits (réunions hebdo avec ingénieurs d’études sur les problèmes récurrents) ; alerter en cas de charge trop importante et adapter la charge de travail (recours à la sous-traitance) ; améliorer le suivi du parc installé chez nos client par la mise en place d’un stock MCO et SAV adéquat avec les garanties vendues
Résultats : Diminution du délai moyen de traitement des Réparations par une analyse anticipée des besoins par rapport au symptôme de panne fourni par le client ; amélioration de la relation avec les clients (communications en temps réel) ; mise en place d’un circuit logistique à réception des produits en panne jusqu’à expédition vers le client ; mise en place de check-list de vérifications avant envoi ; analyse des stocks MCO et SAV pour ajuster en permanence.
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ATMEL
- Industrial Engineer
Rousset
2000 - 2002
Industrial Engineer
- Analyse des capacités de production ,
- Simulation d’industrialisation de nouveaux process : locaux, équipements, installations,
- Propositions et gestion d’améliorations de productivité (Maintenance, Process et Production) : animation de réunions.
Objectifs : Etre au plus près des besoins Production, Process et Maintenance, suivant des directives du Responsable usine, tout en contrôlant les coûts.
Résultats : Développement d’un logiciel modélisant les capacités de production ; Définition des axes d’améliorations techniques.
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HYSYS
- Ingenieur consultant methodes
1999 - 2000
Mai 2000-Juillet 2000 : LILLY Fegersheim (67), Pharmacie, Service Projets
Chargée de l’optimisation de la production d’équipements de conditionnement secondaire :
Analyses AMDEC et suivi des réalisations ; Formation des agents et techniciens de production ; Etude des maintenances préventives ; Aide à la réalisation de maintenances correctives .
Objectifs : Amélioration du taux de rendement de l’atelier Turbojet Insuline de + 10%
Résultats : Objectifs atteints en 3 mois ;Coordination des travaux et différents intervenants sur la ligne de production (délais et coûts) ; Réalisation de manuels d’utilisation et de procédures de maintenance.
Novembre 1999-Avril 2000 : GLAXO Evreux (27), Pharmacie, Service Formation
Formation des agents et techniciens de production .
Objectifs : Chargée de la formation des nouveaux opérateurs puis des techniciens de production sur la conduite, les contrôles et les réglages des équipements de remplissage poudre.
Résultats : Formations pour un service entier (80 personnes) ; réalisation de manuels d’utilisation des équipements et de procédures de maintenance ; formations supplémentaires des Bonnes Pratiques de Fabrication.
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GIFRER BARBEZAT
- Ingenieur process-methodes
1998 - 1999
Ingénieur Process-Methodes
- Pilote d’un projet de conception de l’atelier de fabrication des solutions liquides (salle blanche)
- Chargée de la mise aux normes d’un atelier de conditionnements de produits pharmaceutiques
- Optimisation des lignes liquides de flacons souples stériles (Bottelpack)
Projet de conception mené jusqu’au début de la réalisation (études techniques,PID, consultations, appels d’offres, cahier des charges…) ; Suivi de chantiers de mise aux normes ; Obtention du marquage CE pour des produits majeurs (Sérum Physiologique, Eosine, Chlorhéxidine ).
