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Marius LOISON

Bézéril

En résumé

Mes compétences :
Ordonnancement
Méthode SMED
Lean
VSM
5S
CFAO
Implantation
Catia v5
Gestion de projet
SolidWorks
Optimisation des process
Gestion de la production
Logistique industrielle
Industrialisation
SAP
Microsoft Visio
Microsoft Project
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Microsoft Access
Automatisme
Soudage
Usinage

Entreprises

  • NATAIS - Chef de Projet Opérationnel en Production et Logistique

    Bézéril 2016 - maintenant Conduite de ligne:
    - Assurer la qualité du produit
    - Animer la production
    - Garantir le fonctionnement des lignes
    - Analyser les dysfonctionnements
    - Mettre en place les plans d’action et assurer le reporting
    - Déployer l’amélioration continue
    - Former le personnel

    Résultat en terme d'optimisation des process : réduction de 20% du temps d’arrêt d’une ligne

    Gestion de projet:
    - Automatisation des indicateurs logistique
    - Mise en place du bilan matière (méthode de calcul et fichier maquette)
    - Mise en place d’Echange de Données Informatisé (EDI)
  • Groupe Atlantic - Ingénieur Méthodes et Amélioration Continue

    La Roche-sur-Yon 2015 - 2015 Expert projet d'implantation de chariot autoguidé:
    - Etudes de flux
    - Rédaction cahier des charges
    - Sourcing
    - Etude de rentabilité
    - Veille technologique

    Management du programme d'excellence Groupe : Atlantic Progress System
    - Résolution de problèmes
    - Conception et réalisation de postes de travail ergonomiques
    - Élaboration d'un outil d'équilibrage de ligne
    - Prise de temps MOST
    - Formation de l'équipe Méthodes à la conception 3D
  • Hermès - Ingénieur Amelioration Continue

    Paris 2013 - 2014 Evolution de l'outil industriel pour être flexible & réactif sans dégrader la performance en s'appuyant sur une nouvelle démarche d'organisation de la production.

    Après avoir dressé la photo de l'existant de l'installation concernant les flux physiques et avoir mené une analyse des processus de l'ensemble des services de l'entreprise, j'ai été amené à travailler sur les deux axes suivant:

    Linéarisation/Optimisation des Flux Informationnels:
    - Réorganisation du processus Logistique de pilotage de la production
    - Mise en place de tableaux d'ordonnancement
    - Ordonnancement des lignes de production

    Linéarisation/Optimisation des Flux Physiques:
    - Réimplantation des bords de lignes
    - Management Visuel en atelier
    - Formation des opérateurs aux nouvelles organisations
    - Pilotage de chantiers 5S
    - Mise en place d'indicateurs de performance

    Résultats:
    - Réduction et standardisation du LeadTime
    - Réduction de 40% des distances parcourues par les pièces
    - Réduction de 30% du nombre de lancement d'ordres de fabrication
    - Optimisation de gamme de fabrication
    - Au final : Réduction de 80% du Leadtime
  • Renault - Technicien Concepteur du Bureau d'étude et de Maintenance

    Boulogne-Billancourt 2012 - 2012 Renault fabriquant et commercialisant en interne ses propres AGV, le but du projet était de valider le respect des critères du cahier des charges des AGV Renault.
    Ainsi j'ai conçu une remorque instrumentée de validation des critères techniques de chariots autoguidés:

    - Rédaction du cahier des charges
    - Sourcing composants
    - Conception 3D mécano-soudée sous Catia V5
    - Élaboration du dossier de plans (planches de débit matière + planches d'assemblages)
    - Devis du projet

Formations

  • Université De Technologie De Belfort Montbéliard

    Belfort 2012 - 2015 Ingénieur

    En tant que membre d'une équipe ou pilote projet, je suis capable de mettre en place l'ensemble des équipements et organisations garantissant la production d'un produit respectant le triptyque : Coûts, Qualité, Délais.

    - Piloter un projet
    - Industrialiser un produit
    - Analyser et Optimiser l'ensemble d'une Supply-Chain
    - Analyser et Optimiser un Process
    - Piloter une installation
  • IUT Paul Sabatier

    Toulouse 2010 - 2012 DUT

    Conception optimisée de produits (Assemblages, pièces métallique, ...)
    Industrialisation et Méthodes (Gammes de fabrication, Outillages, Temps de cycles, ...)
    Productique (Tournage, Fraisage, Rectification, Perçage, Découpage et pliage de tôles, ...)
    Aérodynamique et Aérothermodynamique
  • Lycée Les Iris

    Lormont 2009 - 2010 Baccalauréat

Réseau

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