Matthew WHEATLEY
Directeur d'Usine, Directeur Industriel, secteur grande conso
Manager expérimenté, avec résultats industriels confirmés, notamment dans l'optimisation et la restructuration des organisations. Passion pour le progrès continu (WCP, TPM, Kaizen, etc).
Homme de terrain, mon mode managérial est fondé sur des valeurs essentielles d'exemplarité, d'authenticité et de simplicité, avec le développement des collaborateurs via la responsabilisation.
Agé de 48 ans, avec un parcours professionnel réparti entre UK et la France dont 13 ans de Direction d'Usine au sein de Groupes multinationaux, leaders reconnus dans leurs secteurs (emballage: Crown, agro-alimentaire: Heineken).
Double culture anglo-française (bilingue) permettant les apports spécifiques et complémentaires des deux cultures, en particulier dans les domaines organisationnels et managériaux.
Rigoureux et exigeant, je privilégie une approche pragmatique et efficace, en fédérant les équipes autour d'objectifs ambitieux tout en renforçant le dialogue social.
En Angleterre depuis 2011 avec un nouveau role (Direction de la plus grande usine de fabrication de boites en Europe!), je reste joignable sur EMail: mgwheatley@wanadoo.fr
40 contacts2006 - 2010CA 130mio€*, 265p, capacité 3,7mio hectolitres, Membre du Comité de Direction France
Elaborer et mettre en oeuvre une restructuration technique et organisationnelle afin de restaurer la compétitivité du site:
- Reconfiguration et modernisation de l'outil industriel (investissements 45mio€)
- Ré-engineering de l'organisation pour lean-flow et augmentation des volumes (+45%)
- Définition et conduite d'un PSE (Plan de Sauvegarde de l'Emploi) avec réduction de l'effectif (60p)
- Pilotage d'un projet majeur de production pour l'exportation en Afrique du Sud
- Application d'une démarche d'amélioration TPM (Total Productive Management)
(* CA estimé, centre de coûts avec consolidation nationale)
2001 - 2006CA 100mio€*, 250p, capacité 1,9mio hectolitres, Membre du Comité de Direction France
Mettre en place une approche World Class Manufacturing (WCM) pour optimiser la performance économique à travers une meilleure structuration de pilotage industriel:
- Création et mise en application d'un projet d'entreprise type WCM sur 5 axes prioritaires
- Développement du Plan Qualité et Programme Environnement/Hygiène/Sécurité (EHS)avec certification intégrée ISO9001/14001 et compatible avec OHSAS18001
- Renouvellement et renforcement de l'Equipe de Direction
- Obtention du European Brewery Award 2001 et 2003, qualité bière Heineken N°1 au niveau mondial
- Résultats (2005-2006): Productivité +10%, coûts par hectolitre -5%
(* CA estimé, centre de coûts avec consolidation nationale)
1998 - 2001CA 725mioFF, 180p, fabrication de boîtes métalliques pour boissons
Stabiliser un climat social perturbé, restructurer l'usine afin d'atteindre une performance au moins en ligne avec les standards du métier:
- Définition et mise en place d'une nouvelle organisation des équipes de production (5x8)
- Animation du programme sécurité pour diminuer les accidents du travail (-80% en 3 ans)
- Application du programme d'amélioration Crown World Class Performance
- Négociation des accords salariaux, d'intéressement et de feu continu avec 4 syndicats représentés
- Résultats: Production (50cl) +23%, rendements +27%, rebuts -50%
1996 - 199810 usines de fabrication de boîtes et couvercles pour conserves alimentaires
- Proposer et coordonner la mise en oeuvre des plans d'investissements
- Gestion de projet Nantes 2000 (120mioFF), réimplantation et optimisation d'un atelier de presses pour la fabrication de couvercles
- Définition et application des standards de performance pour les 10 sites
1994 - 1996CA 150mioFF, 135p, cisaillage/impression/vernissage de métal pour boîtes et couvercles
Améliorer la qualité et les rendements d'une imprimerie avec une historique de climat social très instable, améliorer la productivité:
- Conception et mise en place d'équipes autonomes de production
- Obtention de certification ISO9002
- Mise en oeuvre d'un Plan Social (-26p) avec maintien du niveau de production
- Réduction de 50% des réclamations clients
1991 - 1994Etablir et animer un programme Qualité Totale sur 4 sites de production, avec obtention de certification ISO9002
1990 - 1991Optimisation des rendements matière et technique des presses pour boîtes métalliques embouties
1989 - 1990Centre R&D pour Division Europe et Moyen Orient, 350p
Développement et mise en application des outils de planification et reporting pour projets R&D
1988 - 1989Installation d'une nouvelle usine (80p), fabrication des boîtes alimentaires en PET
- Marketing et Contrôle de Gestion pour le lancement d'une nouvelle technologie de boîte de conserve transparente
1985 - 1988Conception, montage et opération de machines prototypes de production
1981 - 1985Diverses missions:
- superviseur des équipes de montage de machines de remplissage
- Ingénieur Environnement, réduction de consommation d'énergie, recyclage PET
- Assistant Commercial, construction/rénovation de sertisseuses
- Formation technique d'apprenti tourneur/fraiseur