Matthieu Babeau

En 2008, Nestlé a décidé de lancer sa démarche d'amélioration continue en s'inspirant de tout ce qui a été développé dans l'industrie. Cette initiative s'appelle NCE, Nestlé Continuous Excellence. Elle a pour but de mettre en place les méthodes de la TPM et du Lean manufacturing.
Actuellement, je finis de coordonner la mise en place des fondations qui s'appelle l'alignement des objectifs (débuté en 2009).
1) Le module MESURE définit les priorités et le plan long terme de l'usine (à 3 ans). Ensuite tout les indicateurs des réunions opérationnelle ont été aligné aligné pour réussir cette vision.
2) Le module Revue opérationnelle consiste a mettre en place en routine le cycle de réunion standard d'une usine (relève opérateur, brief d'équipe, revue journalière, revue Hebdo, revue mensuelle).
3) La Résolution de Problème doit être abordé quotidiennement à travers les Go See (Gemba) et la méthode des 5 Pourquoi. Pour les problèmes complexes, des groupes de travail sont formés pour suivre la méthode DMAIC.

Mise en place de 2 nouveaux procédés de traitement de surface sur des verres de lunettes, dans le respect des coûts et délais. Recherche des meilleurs sous-traitants et du suivi lors de la réalisation. Mise en place des plans de maintenances préventives.
Coordonne la résolution de problème et l’optimisation avec l’équipe de R&D au Japon.
Support technique à l’équipe maintenance pour les arrêts machines majeures. Supporte aussi les 3 usines du Canada lors de problèmes de procédés ou de machines.

Responsable de la certification des nouveaux produits aux normes Canadiennes et Américaines pour les harnais, ainsi que des audits périodiques dans le respect des normes du marché.
Coordinateur Qualité ISO 9001 :2000 pour le site de Montréal. Travail validé en mars 2007 lors de l’audit annuel.
En charge des améliorations sur le site : augmentation de 10% de la productivité de l’équipe de production, mise en place d’une gestion des stocks par kanban et amélioration selon le Lean manufacturing.

Responsable de l’atelier de fabrication de volets en bois, standards (240 000 vantaux/an) et sur mesure (10 000 vantaux/an) dans le respect des objectifs de quantité, délai, Qualité et sécurité. Atelier organisé en 2 ou 3 équipes employant entre 35 et 50 personnes.
Animateur de groupes d’améliorations Kaizen: TPM et 5S. Amélioration du suivi du rendement matière à l’échelle de l’atelier. 2005 : augmentation de 5% de l’efficacité de l’atelier et réduction de 15% des déchets bois.

Etude du comportement mécanique des ballons sondes pressurisés. Modélisation par les éléments finis sur Patran-Nastran et sur Marc-Mentat. Validation d’une loi de comportement correspondant au film plastique.

Projet de maîtrise des produits achetés à l’ébénisterie, dans le cadre de la norme ISO 9001. Réalisation de cahiers des charges pour les produits sous-traités et mises en place de procédures de contrôle à réception en relation avec la production et le service achat.