Matthieu Blondel
Responsable Amélioration Continue, McCain
De la fourche à la fourchette!
Sorti de l'Institut Supérieur d'Agriculture (ISA) de Lille en tant qu'ingénieur spécialisé en agroalimentaire, j'ai découvert petit à petit toute la chaîne d'acteurs permettant d'arriver aux produits que nous trouvons dans nos étagères et frigos.
Mes différentes expériences m'on fait passer des cochons bio de Mayenne, aux vaches expérimentales néo-zélandaises puis aux produits intermédiaires du groupe Lesaffre, pour terminer avec les produits élaborés : aujourd'hui, les frites surgelées dans le groupe McCain.
Et puisque ces 5 années d'études ne suffisaient pas à rassasier ma curiosité, je me suis motivé pour une année supplémentaire à l'Institut d'Administration des Entreprises (IAE) de Lille. Avec une bande d'autres "curieux", j'ai découvert la lecture d'un bilan, l'art des ressources humaines, la complexité d'un coût de revient,...
Vous me connaissez un peu mieux à présent. Je suis toujours intéressé par les nouvelles rencontres alors n'hésitez pas à me contacter!
123 contacts2008 - 2010 www.mccain.fr
Leader mondial sur le marché des frites surgelés, le groupe McCain assure une distribution mondiale grâce à 55 usines réparties sur les 5 continents.
Le site de Harnes peut produire jusqu'à 700 tonnes de frites surgelées par jour!
Avec 3 autres chefs d'atelier, j'ai la responsabilité d'organiser les 2 lignes de production et de conditionnement de frites en suivant 4 indicateurs : quantités, qualités, coûts et sécurité. Pour atteindre ces objectifs, je travaille avec une équipe d'une trentaine de personnes et suit en contact avec tous les services du site (qualité, RH, logistique...)
Je participe également à des projets transversaux comme l'installation de nouveaux équipements sur le site, les projets Kaizen...
2007 - 2008Société spécialisée dans la production de tarama, de blinis et le conditionnement d'oeufs de lompes, de truites et de saumons.
www.framfoods.is
En tant que responsable de l'atelier "Tartinables", j'avais en charge:
- l'ordonnancement et la planification de la production
- la gestion des stocks des matières premières et des produits finis
- les plannings du personnel et la gestion des travailleurs intérimaires
- l'amélioration continue de la ligne de production (mise en place de procédures, optimisation des changements de format, amélioration des postes de travail,...)
De plus, j'ai eu l'occasion de participer au déménagement du site industriel et donc de lancer la nouvelle ligne de production améliorée et automatisée.
2006 - 2006Entreprise d'emballage de produits de la mer et d'élaboration de produits cuisinés à base de poissons (cassolettes, terrines, rôtis, cuisses de grenouilles cuisinées,...)
- Actualisation de la base de données de l'ERP de l'entreprise
- Fiabilisation des coûts de revient à l'aide de mesures en production
- Mise en place d'un suivi des stocks basé sur l'ERP de l'entreprise
2005 - 2005Mission de 3 mois, de deux groupes d'élèves-ingénieurs en agroalimentaire.
Formulation de deux desserts lactés, goût chocolat et goût café
* Législation concernant les produits
* Mise en place de plans d'expériences
* Contacts aux fournisseurs concernant les additifs alimentaires
* Recherche du goût et de la texture adéquate
Industrialisation des produits pour le site industriel
* Recherche des équipements nécessaires
* Proposition d'un agencement pour le nouvel atelier et des flux créés
* Méthode HACCP appliquée au nouvel atelier
* Proposition de gestion industrielle (nomenclature, gammes opératoires, planification,...)
2003 - 2003Ouvrier agricole dans un ferme expérimentale à Hamilton, Nouvelle Zélande, financée par les exploitants agricoles néo-zélandais.
* Traite et soins divers au troupeau laitier (300 vaches)
* Echantillonnage de sang, d'aliments, de fécès,...
www.dexcel.co.nz
