Matthieu LAFFITTE

1) Réimplantation du site de production de Pont de Vaux dans le cadre d’un projet logistique :
Analyse des processus (Valeur ajoutée / non valeur ajoutée), identification des gaspillages, mise en place d’actions correctives avec les personnes du terrain (chantier Kaizen).
Déménagement et optimisation de trois lignes de productions (deux lignes de soudage, une ligne de montage).
2) Etude et optimisation de process :
Observation, mesure, analyse et résolution de problèmes avec les opérateurs.
Amélioration de l’ergonomie, des flux (opérateur et pièce), diminution des encours.
3)Gestion de projets d’investissements :
Définition du besoin, rédaction de cahier des charges, appel d’offre, sélection du fournisseur, mise en place, stabilisation du process. (Positionneurs, machine de découpe laser, équipements de manutention …)
4) Industrialisation de nouveau produit :
Etude de faisabilité (Interlocuteur méthodes dans une démarche produit/process), identification des moyens à mettre en œuvre, suivi de la phase prototype, synoptique de fabrication, conception et réalisation d’outillages.

1) Chantier d’amélioration rapide (Kaizen) :
Animation de groupe (8 personnes), 5S, Résolution de problèmes sur le terrain (Qualité-Délais-Sécurité).
2) Etude et transformation d’une ligne de produit (VSM) :
Diminution des encours par deux (Mise en place d’un système Kanban), gains de surface (500 m²).

1)Gestion de projet d’investissement (Méthodologie de gestion de projet six sigma) : Amélioration de la sécurité.
Évaluation des postes de travail (85), avec l’outil d’analyse SFMEA.
Analyse des causes racines, mise en place des contre-mesures, contrôle du nouveau risque.
2)Calcul de capacité de ligne de mécano soudure.
3)Etude de faisabilité sur un procédé de soudage : le fusion-forgeage
4)Dessin Industriel (Conception d’outillage, achat, mise en place, formation)