Matthieu ROBITAILLIE

Membre du comité de direction, et sous la responsabilité du directeur de site: Responsable du déploiement du lean manufacturing sur le site.

Coaching et support auprès des directeurs Supply Chain, Production, Industrialisation, et Qualité, pour déployer les outils lean et d’amélioration continue dans leurs secteurs. Formations, audits, et animation de chantiers d’amélioration avec les équipes, en production et dans les services support.

Membre du réseau APSYS, pour la réalisation des audits sur les autres sites d’ALSTOM Transport, la mise en commun des meilleurs pratiques (benchmark) et la définition des nouveaux standards.

2009 Responsable de production des bogies prototypes, atelier montage.
Gestion transversale avec les services support à la production : Supply Chain, Qualité, Industrialisation, Engineering, pour réussir le lancement et la mise en fabrication de 7 nouveaux projets en un an.
Management d’une équipe de production à effectif variable de 5 à 15 personnes dans l’atelier montage.

2008 Responsable d’EPU (Elementary Production Unit), secteur débit.
Management d’une équipe de production de 20 personnes dans un atelier d’usinage. Gestion et organisation de l’équipe en 3x8 sur les machines (découpe plasma, fraiseuses, plieuses), pour assurer la tenue des engagements EHS, Qualité, Coûts, et Délais. Gestion du budget du secteur (190k€/an).
Gestion de projet : Mise en production d’une nouvelle machine (continuité du projet engagé en 2006 au service industrialisation).

Investissement de nouveaux équipements de production : Prise en charge de dossiers pendant 2 ans pour un montant total de 1.2M€, depuis la définition du besoin, jusqu’à la mise en production.

Déploiement des outils d'amélioration continue: Animation de chantiers SWIP/KAIZEN, réalisation d’AMDEC, de PDCA, analyses de capabilité, SPC. Mise en ligne d’un atelier de mécano-soudure de 100 personnes. Etudes de temps et validations ergonomiques de postes de travail.

Mission de 4 mois en Allemagne : Support au site de fabrication de bogies de Salzgitter pour le déploiement d’APSYS. Audit de la situation initiale, définition du plan d’action avec les responsables de production, formations, puis mise en place des premières actions d’amélioration jusqu’à l’audit de validation par l’équipe centrale APSYS.