Sidel, groupe Tetra Laval, 4900 personnes sur 45 sites situés dans 24 pays. Conception, fabrication et installation des lignes et équipements de conditionnement de liquides alimentaires en bouteilles plastiques, de verre et boites-boissons.

Project Manager, USA
Gestion des interventions en clientèles, maintenance et mises à jour Machines (approvisionnement de pièces, planification d'interventions, relation clientèle - bureau d'études).

« Flowserve Pompes Division », 290 personnes, France. Conception, fabrication de pompes industrielles à eau (production unitaire et moyenne série).
Réponses aux appels d'offres (relation clientèle, prévisions, prospections, relances clients, analyse des besoins, rédaction d’offres commerciales et techniques, négociation, transmission de commandes).

« Vossloh Cogifer », 220 personnes, France. Conception, fabrication d’appareils de voie (chemins de fer, métros et tramways - production unitaire et petite série).
Mise en place d’une solution de gestion de traçabilité des composants entrant dans la fabrication des appareils de voie, afin de répondre à de nouvelles exigences sécuritaires.
Optimisation, dans l’ERP, du système de gestion des priorités en fabrication, afin de permettre d’obtenir, en temps réels, des informations fiables sur les priorités à gérer ainsi que sur le suivi de leur exécution. Mise en place de documents et réunions de planification et recentrage de la production.
Création et mise en place d’un structure de nomenclature plus fiable, afin d’accélérer et de simplifier le système de planification et de suivi de production. 10% d’Ordres de Fabrication gagnés. Optimisation des entrées sorties de stock.

Conception, production de portes / rideaux modulaires et robots autoguidés (petite série).
Conception et fabrication d’un nouveau chariot robotisé automatisant le chargement et déchargement de bacs de matériel. Application en logistique interne.
Extension de la gamme de robots de manutention sans conducteur.

Impression d’emballages flexibles (moyenne et grande série) pour l’industrie agroalimentaire.
Réduction des temps de changement machine entre deux commandes de 50% : jusqu’à 3 heures de gains machines par commande (action SMED).
Etude de l’origine des avaries sur les cylindres d’impression : jusqu’à 11 K€ de gains mensuels.
Actions d’améliorations diverses (5S, TPM, …).