Mehdi BENMESSAOUD

En résumé

Entreprises

• Renault - Chef de projets

  Boulogne-Billancourt 2013 - maintenant • Définition des besoins prototypes (Supports complets + Collections)
  • Planification des 3 vagues jusqu’au transfert série en usine.
  • Pilotage des revues techniques avec le bureau d’études puis figeage des définitions techniques / vague.
  • Mise en place de plans de convergence suite aux revues d’avancement projet.
  • Construction puis présentation des DPP (Dossiers Projet Prototypes).
  • Tenue des tableaux de bord Cout/Délai.
  • Pilotage des dérives budget en maintenant les objectifs QCDP (Qualité – Cout – Délai – Prestation).
  • Gestion des échanges avec les directions projets de l’IM (Ingénierie Mécanique), l’IV (Ingénierie Véhicule), et les directions métiers des Ingénieries de l’Alliance.
  • Gestion du budget annuel alloué en adéquation avec le besoin réel.
  
  BVA DCT 08-13 à 02-14
  Moteurs essence depuis février 2014

• PSA - Chef de projet

  2010 - 2013 - Pilotage des points mensuels EMO (Etudes-Méthodes-Ordonnancement) de 4 familles de BV (Boite de vitesses).
  - Pilotage de points mensuels avec la Chine et AMLAT (AMérique LATine).
  - Consolidation du besoin recueilli auprès des différents services (achats, projets,…) et participation à la définition des conditions et des objectifs d'application (instruction amont) des modifications.
  - Pilotage de réunions avec les sous-traitants (Chine, Argentine, Autriche et Turquie).
  - Suivi de l'avancement et contribution à l'animation de mise en œuvre des modifications.
  - Rédaction de cahiers de charge pour les officialisations de renumérotation des organes et gestion des plans associés.
  - Consolidation des besoins en PRS (boîtes de vitesses PRé Série) et les échéanciers
  - Participation hebdomadaire aux séances de jalonnement.
  - Points réguliers avec les UM (Usines Mécaniques) et UT (Usines Terminales): Points avant-séries, délai mise à disposition des organes,…
  - Animation des concertations hebdomadaires avec les responsables d'ordonnancement et de lancements.
  - Mise à jour des plannings.
  - Mise en place de tableaux de bord.
  - Conduite de chantier de résolution de problèmes.
  - Participation au comité du management visuel.
  - Reporting aux responsables.

• PSA - Ingénieur consultant

  2008 - 2010 • Etablissement et mise à jour de la nomenclature indicée et datée (NFC) à réception des ordres d’évolution (OCM).
  • Diffusion des dossiers d’analyse et d’application produit/process aux partenaires concernés
  • Garantie de l’exhaustivité de la nomenclature de fabrication par l‘étude de la Composition Véhicule et des Lettres de Décision Produit.
  • Renseignement de l’état d’avancement des références (zone géographique de montage de la référence sur véhicule) en assurant la cohérence des gammes de montage
  • Assurance de l’ordonnancement fin du couple référence/indice en démarrage et émission du document précisant la date d’application de chaque évolution produit/process en recueillant des informations.
  • Animation des réunions d’ordonnancement
  • Définition des modalités d’application (anticipation, appairage, épuisement…)
  • Assurance de la cohérence de la NFC en fonction des dates d’application des évolutions,
  • Validation de la définition des pièces PRS.
  • Pilotage des besoins et de l’engagement des dépannages (proto, retouche …)
  • Confirmation de la date de démarrage pour toute nouvelle référence et s’assurer de l’application réelle de l’évolution.
  • Participation au groupe opérationnel animé par le PEPP
  • Initialisation de SIGAPP à partir de la redescente de la NFC
  • Emission des demandes d’achats vers la DA
  • Mise à jour de la cartographie du fournisseur et relancer DA/INDA pour les délais FRNS série et prototypiste
  • Assurance de l’envoi des expressions de besoins vers les fournisseurs (internes ou externes) pour les pièces EI et MO
  • Relances préventives et curatives vers les fournisseurs pour s’assurer de la livraison des pièces MO dans les délais.
  • Déclenchement de la préparation des collections des pièces nécessaires au montage des PRS et participation à la décision d’engagement des véhicules.
  • Réintégration des revenus et grenaillages sur toutes les pièces externalisées (pièces des 2 familles) : Réunions hebdomadaires d’ordonnancement, modification et mises à jour des nomenclatures, points réguliers avec les sous-traitants.
  • Mise en place de l’UEC :
   Constitution d’un groupe de travail et formation du groupe.
   Etablissement d’un plan d’action et définition d’une aire UEC.
   Gestion du porte-feuilles : déploiement des indicateurs du service ONL afin de créer des indicateurs propres à l’UEC, Elaborer une méthode d’amélioration continue (mise en place d’une boite à idées), conduite des chantiers PDCA « résolution de problèmes », mise en place de l’animation du métier ONL à travers des post-it et gestion des lancements hebdomadaires (fenêtres).

• AUTOLIV - Ingénieur en R&D

  Cergy 2007 - 2007 Résumé :
  Mise en place du laboratoire d’environnements.
  
  Objectif(s):
  -Suppression des couts de sous-traitance concernant tous les environnements.
  -Gestion des flux.
  -Intégration du laboratoire au processus S4.
  
  Réalisation(s):
  -Enregistrement des moyens d’essais auprès de la métrologie.
  -Réalisation des programmes d’essais correspondant aux différentes spécifications client sur toutes les étuves.
  -Lancement et validation de tous les environnements (essais chocs thermiques, essais climatiques, essais thermiques, Pressure Cooker Test).
  -Création et mise en place de différents documents (fiches de poste, modes opératoires, consignes de sécurité).
  -Rédaction des cahiers des charges type par spécification client (USCAR, Volvo, Toyota, Renault,…)
  -Mise en place, lancement et validation des essais vibratoires sur allumeurs et MGG: Etude des moyens, mise en place du moyen d’essai (vibrateur + enceinte thermique), suivi de réalisation des plans de supports de vibration, réalisation des programmes d’essais, réalisation des étalonnages.
  -Mise à jour des supports pour nouveaux produits (plans, commande, validation).
  -Mise en place d’indicateurs : efficacité et efficience.
  -Optimisation du TRS.
  -Suivi des performances du laboratoire d’environnements.
  -Application des 5S (Formation d’un groupe de travail, application des 5S au laboratoire).
  -Amélioration et organisation du laboratoire (gestion des flux entrants et sortants).
  -Participation au groupe de travail sur l’amélioration de la gestion des demandes d’essais.
  
  Environnement(s) technique(s)
  Normes : ISO 9001 et ISO TS 16949.
  Outils : MS-Office, MS Project, SPIRALE2 et LaboPlan.
  Méthodes : 5S, chasse aux mudas, QQOQCCP, TRS, PDCA…

• AUTOLIV - Stagiaire ingénieur en R&D

  Cergy 2005 - 2005 Résumé :
  Amélioration de l’atelier prototypes : Sécurité, stockage, efficacité et ergonomie.
  
  Objectif(s) :
  -Mise en place du magasin de stockage.
  -Gestion des stocks.
  -Optimisation de l’implantation des postes de travail.
  -Optimisation de la ligne de production des MGG.
  -Standardisation de l’atelier.
  -Gestion des demandes de fabrication des prototypes.
  
  Réalisation(s) :
  -Rédaction de divers documents (fiches de poste, modes opératoires, fiches de maintenance préventive).
  -Etablissement du plan de surveillance.
  -Mise en place d’un magasin de stockage des composants des 3 produits.
  -Intégration des composants prototypes au magasin.
  -Gestion des stocks par la méthode KANBAN.
  -Gestion des produits finis.
  -Amélioration de la sécurité : Identification de zones de stockage des produits pyrotechniques, rédaction d’un document de formation.
  -Identification et amélioration des postes de travail.
  -Changement du plan d’implantation des postes de travail.
  -Etude sur la ligne de production MGG, étude des moyens, proposition de nouveaux plans, validation de la nouvelle ligne de production.
  -Ergonomie des postes de travail.
  
  Environnement(s) technique(s)
  Outils : MS-Office et MS Project.
  Méthodes : 5S, Kaizen, KANBAN, FIFO, Conception préliminaire des lignes de production, PDCA…

• Secre Asteel Electronics - Stagiaire technicien supérieur en logistique

  2004 - 2004 Résumé :
  Gestion des stocks par la méthode KANBAN et gestion de la production à moyen terme.
  
  Objectif(s) :
  -Mise en place de la méthode KANBAN.
  -Gestion des stocks et des approvisionnements.
  -Gestion de la production à moyen terme.
  
  Réalisation(s) :
  -Etude des moyens.
  -Application de la méthode de gestion par KANBAN.
  -Participation au groupe de gestion de production (GPAO, établissement du PDP).

Formations

• IUT De L'Aisne

  Soissons maintenant

• Université De Technologie De Troyes (UTT)

  Troyes 2004 - 2007 Diplome d'ingénieur
  
  Supply Chain, Management de projets, assurance qualité, Gestion de la production, LEAN MANUFACTURING,

• Université Amiens Picardie Jules Verne

  Cuffies 2002 - 2004 Organisation et Génie de la Production