Melanie MORINI-GRANDPERRIN
Ingénieur qualité et matériaux plastiques
Bonjour,
Je suis actuellement en recherche d'un poste de Responsable Qualité et Contrôle ou ingénieur qualité.
Je viens de finir une mission de 7 mois au sein d'une entreprise travaillant pour le médical/neurochirurgie comme ingénieur qualité.
Cette mission m'a permis de découvrir un autre métier, plus accès sur les méthodes et la mise en place de procès de fabrication.
De part mon expérience de 3 ans dans une industrie d'injection plastique, j'ai mis en place un système de management de la qualité pour aboutir à la mise en place de la norme ISO 9001 version 2008.
création des processus, des procédures, réalisation des audits internes et externes, contact avec les clients et les fournisseurs ont été les principaux axes de ma mission.
J'ai également suivi une formation pour la mise en place du développement durable dans l'entreprise en prenant compte des trois facteurs : sociaux, économiques et environnementaux, par le biais d'un groupe de travail inter-entreprise sur PACA via la norme 26000.
Domaines de compétences :
Management :
-communication interne et externe
-Management d’une équipe (chef équipe, ouvrier et chef d’unité de production). Savoir se situer par rapport aux différents interlocuteurs, savoir travailler avec une équipe pluridisciplinaire.
-Audit, consulting, management de la qualité.
Gestion de projet :
-Outils de résolution de problèmes, AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) SPC (maîtrise statistique des procédés), Plans d’expériences,
-approche synthétique et diffusion des informations (rapport, note de synthèse, présentations écrites et orales)
-Ordonnancement
Compétences Techniques :
-Techniques de transformation des matières plastiques : Injection, extrusion, thermoformage…
-Colorimétrie, et les techniques de mise à la teinte à l’œil et assistée par ordinateur
-Législation et réglementation en Qualité norme ISO 9001, Environnement norme ISO 14001, en sécurité OHSAS 18001
-Connaissance en hygiène, HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) Analyse des dangers et des points critiques pour leur maîtrise.
-Microbiologie.
-Les différentes techniques d’impression Sérigraphie, Offset, Tampographie
-Gestion des effluents, déchets industriels et hospitaliers.
282 contacts2011 - 2011- Rédaction des protocoles de validation de process.
- Rédaction des rapports de validation (phase IQ OQ PQ)
- Moyens de contrôle
- Amélioration continue du process
- Analyses de risques
- Plan d’expériences
- Documentation qualité
2008 - 2011Mise en place norme ISO 9001 v 2008
Métrologie
Veille règlementaire
développement durable ISO 26000
audits internes externes
relations clients / fournisseurs
gestion des risques
2004 - 2006Ingénieur en apprentissage au service Qualité Production
- Gestion de projet et définition des moyens pour le concrétiser : Coloration : établissement d’une méthodologie de validation de la précision des dosages des colorateurs et de leurs répétitivités.
- Mise en place d’un contrôle des matières premières à réception
- Cartographie des matériels de coloration utilisés et validation des performances du trio : presse, colorateur et moule.
- Elaboration du cahier des charges des mélanges maîtres
- Mise en place d’une GMAO pour les colorateurs utilisés dans les ateliers pharmacie, industrie, eaux minérales et alimentaire.
- Pilote de chantier amélioration continue : Réduction des coûts d’achat des sacs plastiques par la recherche d’autres solutions à épaisseurs plus faibles et compositions de matière différentes - étude des solutions proposées par les fournisseurs - tests en atelier - validation des gains - essais tests en clientèle - mise en place en production : objectif -15%
- Rapport HSE et mise en place de la nouvelle politique hygiène sécurité
- Participation aux réunions mensuelles qualité (présentation des tableaux de bord et objectifs)
- Connaissances importantes en Qualité (HACCP, Microbiologie, Outils de résolution de problèmes, SPC, AMDEC, Plans d’expériences, Norme ISO9001 version2000)
Ayant travaillé pendant 2ans chez Astra Plastique (fabrication par injection de bouchons pour la cosmétique, l’industrie, les eaux minérales, l’alimentaire et la pharmacie) dans un service qualité, j’ai pu travailler sous la direction du responsable qualité à la mise en place de plan hygiène-sécurité et à l’élaboration et au respect du plan qualité.
J'ai pu dans le cadre de mon projet de fin d'étude, manager une équipe dans le cadre d'un chantier d’amélioration continue ou je travaillais en collaboration avec les ateliers, les fournisseurs et les achats. Trouver d’autres produits de qualités identiques ou meilleures mais moins chers. Objectif de -15% atteint
J’ai pu réaliser une étude approfondie sur la politique HSE présente dans l’entreprise, analyser les points forts et détecter les points faibles afin de proposer des solutions pour les améliorer.
J’ai eu pour mission de mettre en place un contrôle qualité à réception pour les matières premières et de le faire appliquer et respecter.
2002 - 2002Stage de fin d’étude PPC Couleur au laboratoire formulation des teintes
- Etude des encres et des applications selon les différents modes d’impressions Offset et Sérigraphie
- Formulation de teinte avec encre de sérigraphie pour divers support (alu, plastique, verre...)
- Rédaction des protocoles de validation de process.
- Rédaction des rapports de validation (phase IQ OQ PQ)
- Moyens de contrôle
- Amélioration continue du process
- Analyses de risques
- Plan d’expériences
- Documentation qualité
- Rédaction des protocoles de validation de process.
- Rédaction des rapports de validation (phase IQ OQ PQ)
- Moyens de contrôle
- Amélioration continue du process
- Analyses de risques
- Plan d’expériences
- Documentation qualité