Michael IURI

Responsable d’Atelier Parachèvement.

Résumé de mes compétences:

• Mise en place du Lean Manufacturing, TPM et adepte du progrès continu.
• Robots FANUC : Programmations de trajectoires (TPE B)
• Connaissances des techniques de parachèvement (dessablage ; oxycoupage ; arc air ; meulage ; traitement thermique ; soudage à l’électrodes enrobées ; décalaminage ; presse ;…).
• Management transversal (90 personnes sur 3 équipes).
• Applications des méthodologies de Fonderie Acier (conception de pièces et outillages, mise au point et suivi vie série des lignes produits).
• Maîtrise des logiciels de CAO et de simulations (mécaniques et solidification) tels que Solidworks, Catia V5, Cosmosworks et Novaflow.

Expériences professionnelles:


Sept09 – Aujourd’hui SMC Colombier Fontaine (25)

Responsable d’atelier parachèvement
• Gestion d’un atelier de finition de 90 personnes réparties sur 3 équipes dont :
o Conducteurs d’installations robotisées FANUC (Oxycoupage)
o Conducteurs d’installation de dessablage (Grenailleuse suspendue)
o Chalumistes / Arcairistes / Meuleurs travaillant en ilots (Lean manufacturing)
o Soudeurs (électrodes enrobées)
o Conducteurs d’installation de traitement thermique
o Presseurs
o Contrôleurs (aspect, magnétoscopie, auditeurs qualité,…)
• Passage d’un atelier technologique à un atelier en « LEAN ». Application du Lean manufacturing.
• Mise en place de la TPM (5S ; TRS ; Auto maintenance ; …).
• Animation de la qualité totale.

Juil06 – Sept09
Intégration des Services Techniques (Méthodes Industrielles Produits)
• Co-conception des pièces clients afin de garantir la faisabilité de fonderie.
• Conception complète d’environ 10 outillages de fonderie par an.
• Mise au point des nouveaux produits.
• Suivi et Optimisation en vie série de 4 lignes produits (Ferroviaire (Alstom,SNCF,Cogifer,…), Agricole (Khun, Krone,…), Poids lourds (Meiller, RVI) et Robinetterie(ARI, Herl,…).
• Réalisation du CDC du système d’aspiration et passage en phase d’industrialisation

Fév06 – Juil06
Intégration du Bureau Etude Travaux Neuf (BE/TN)
• Etude d’industrialisation d’un système de mise en dépression des moules.
• Utilisation d’un banc d’essai prototype pour définir le CDC.

Sept05 – Fév06
Projet de Fin d’études
• Etude et Amélioration du TRS de la fonderie avec la collaboration d’un bureau extérieur « CHOREGE »

2001 - 03 – 04 PSA Sochaux (25)

Stages d’études
• 03-04 (6 mois) : Stage de 4°année au sein du service de dimensionnement liaison au sol (LAS). Compréhension de la démarche de dimensionnement à travers différentes lois statistiques (Essais de résistance en fatigue).
• 01 (2 mois) : Stage industriel dans le service des automaticiens de maintenance, en Mécanique Nord.

Formation:

2002 – 2005 Université Technologique de Belfort Montbéliard (UTBM) Belfort (90)
Bac+5 : Niveau d’ingénieur « Génie des Système de Production » option Industrialisation

2000 - 2002 Lycée Jules Viette Montbéliard (25)
Bac+2 : Brevet de technicien sup. en Mécanique et Automatismes Industriels (BTS MAI)

1997 - 2000 Lycée Jules Viette Montbéliard (25)
Baccalauréat STI (Sciences et technologies industrielles) - Option productique

Langue & informatique:

Anglais : Niveau Moyen (600pts au TOEIC).
Maîtrise des logiciels Word, Excel et Power Point.