Michel Anglade

- Membre du comité de direction du business Advanced Flow Reactors (AFR)
- Supervision des équipes de production, d'assemblage, d'approvisionnement et de qualité
- Création et mise en place d'une équipe d'approvisionnement pour l'ensemble du business
- Responsable de la gestion des projets clients ainsi que de la plannification
- Responsable HSE, analyse de risques
- Black belt innovation pour l'ensemble du business AFR
- Supervision des équipes de Reactor engineering et support procédés
- Supervision des équipes d'Application engineering et support technique aux clients

- Supervision de l'équipe de contrôle qualité (produits finis, en cours et matières premières)
- Création d'une culture qualité au sein de l'équipe (mise en place de procédures, de processus, organisation)
- Mise en place des certifications cGMP, ATEX, CE, ISO ...
- Responsable de la plannification de la production ainsi que des prévisions des essais chez les clients
- Responsable de projets d'engineerie de procédé pour les micro-réacteurs
- Définition des caractéristiques du produit ainsi que des évolutions futures pour répondre aux demandes des clients
- Responsable sécurité et environnement, analyses de risques

- Coordination des programmes de WCM (World Class Manufacturing = élimination des pertes, optimisation des flux de production) sur 5 sites européens
- Formateur WCM
- Mise en cohérence des politiques de qualité sur 4 sites chimiques
- Coordination du passage à ISO9001 :2000
- Initiation de la certification IO 9001:2000 du business (siège + sites)
- Suivi réclamations clients des grands comptes mondiaux
- Développement d’indicateurs de performance

- Responsable de la coordination des programmes WCM (World Class MAnufacturing = élimination des pertes et amélioration de la productivité) sur 7 sites industriels d'Amérique du Nord
- Développement et implémentation de la maintenance prédictive sur plusieurs sites chimiques
- Optimisation des flux de production sur chaque site
- Développement et mise en place d’indicateurs de performance
- Audits de suivis
- Mise en adéquation avec le programme mondial siège

- Augmentation de la capacité du site de 70%
- Amélioration de la fiabilité de 50%
- Mise en place de la maintenance prédictive
- Gestion des projets engineerie

- Analyse fonctionnelle globale d’un atelier de gomme xanthane, mise en place d’un groupe d’amélioration de procédé
- Plus de 35 projets engineerie et commande de procédé sur les différents sites mondiaux du groupe
- Projet de recherche en contrôle avancé par réseaux neuronaux
- Etudes de lavage de gaz et séparation sur résines