Mickael Hespel
Technicien Automobile, Valeo Service
Métrologie :
Déterminer les moyens de mesure et de contrôle après une étude complète du cahier des charges.
Choisir les instruments et appareils nécessaires en vérifiant leur étalonnage et leur bon fonctionnement.
Exploiter les statistiques d’échantillonnage.
Etablir les procès-verbaux de contrôle et rapport d’expertise.
Connaître les normes ISO 9000 et EN 45 000 et en maîtriser les exigences.
Automatismes :
Interpréter les langages de l’automate.
Localiser et diagnostiquer un défaut dans les programmes.
Effectuer les correctifs nécessaires des programmes.
Electricité :
Interpréter des plans, pour localiser et diagnostiquer toute panne.
Effectuer le remplacement ou la remise en état des éléments défectueux.
Contrôler l’installation à l’aide d’appareils de mesure.
Assurer la maintenance préventive et curative de l’installation.
Mécanique :
Assurer l’entretien courant à partir d’un carnet de révision.
Localiser, remplacer les pièces mécaniques défectueuses.
Contrôler le système dans son ensemble à l’aide d’appareil de mesure adaptés.
Usiner, retravailler des éléments mécaniques.
56 contacts2007 - 2009Mise en place de l’ensemble des documents d’expertise pièces embrayages, freinage. Appuyé sur des photos ou des dessins technique afin d’être simple à comprendre et à utiliser par les clients et les commerciaux.
Mise en place de courriers clients permettant l’identification de l’ensemble des problématiques pouvant exister et permettant d’avoir un standard de réponse.
Avoir réussi à mettre en place un relationnel technique avec les clients et les commerciaux en lieu et place d’une acceptation uniquement commercial d’acceptation des problèmes.
Mise en place de tableaux de suivi des garanties, permettant d’avoir un historique des sujets ce traduisant par :
Au niveau du client par un suivi de ses dossiers en cas de rapprochement comptable et par une explication plus approfondie en cas de récurrence de défaut client..
Au niveau du fournisseur afin d’identifier les éléments liés au véritable incident technique (récurrence, gravité, incidence client).
Avoir réussi à identifier l’ensemble des outils et bancs d’essais, pour pouvoir approfondir dans le futur les pièces à expertiser.
2007 - 2009- Mise en place d’une zone pièce retour fournisseur avec un document visible permettant d’identifier clairement le flux physique des pièces
- Permis CASES qui permet le transfert des pièces ainsi que le contrôle des pièces de manière autonome.
- Mise en place d’un suivi des visites des rejets de lignes (QFOU) permettant un gain de temps et une clarification des sujets pour le service SQA, et une bonne prise en compte de sujets pour les leaders de lignes.
- L’utilisation des outils qualité pour la compréhension global d’un incident ou un défaut des pièces.
- Sensibilisation de l’outil SRM permettant le suivi et le challenging des fournisseur pour les incidents en cours.
- D’un incident détecté en garantie donnant lieu à une logique d’analyse de l’incident et au challenging du fournisseur sur cet incident.
2006 - 2006Qualification et validation du process de production du médicament « Rotarix » :
-Qualification des cycles machines et systèmes afin de démontrer l’aptitude de l'équipement à satisfaire les exigences spécifiées.
-Ecriture et validation des procédures pour le service métrologie, la préparation et les opératrices.
-Validation des zones de production en termes de ppm ( particules par m³) permettant d’établir, avec un niveau d’assurance élevé, la preuve documentée que les zones donneront constamment un produit conforme à ses spécifications et à des caractéristiques de qualité prédéterminées. ( ex : Salle de classe 1 : > 10particules de 0,1µm et >2 de 0,2µm)