Mikael Bernadet

Prestation réalisée à Beicip-Franlab (92) depuis juillet 2006.

Détails des différents projets réalisés:

01/2009-08/2009

Vu le contexte économique actuel, nouvelles études sur l'implémentation d'une nouvelle raffinerie au Qatar avec les options suivantes:
- faisabilité d'une construction en 2 ou 3 étapes de manière à étaler l'investissement
- détermination des investissements au 1er Avril 2009
- études de nouveaux schémas permettant d'améliorer la rentabilité de la raffinerie
- études de synergies possibles avec la raffinerie existante

10/2008-12/2008

Étude de la raffinerie de Reichstett (67) afin de déterminer les revamping à prévoir pour maximiser la rentabilité de la raffinerie après abaissement des specs à 10 ppm de soufre pour les essences et diesels et abaissement des émissions de SO2.
Étude réalisée en 6 semaines.

05/2008-11/2008

Étude sur la valorisation des bruts extra lourds.
- Étude de prix
- Étude de marché
- Détermination du meilleur schéma d'upgrader
- Calculs économiques

02/2008-10/2008

Réalisation d’une Bankable Feasibility Study pour une nouvelle raffinerie de condensats en Iran.

02/2008-11/2008

Réalisation de l’étude de faisabilité pour une nouvelle raffinerie en Tunisie.

10/2007-07/2008

Le projet a commencé sur une étude de faisabilité pour une nouvelle raffinerie incluant un complexe aromatique en Inde ayant pour but de produire du naphta afin d’alimenter un complexe pétrochimique.
Dans un second temps, le vapocraqueur est ajouté ainsi que des unités de production de polymères.
Étude des différentes synergies entre le complexe pétrochimique et la raffinerie pour améliorer la rentabilité de projet.

07/2006-10/2007

Étude de faisabilité pour une nouvelle raffinerie au Qatar.
Lorsque je suis arrivé sur le projet, l’étude de faisabilité était terminée et nous attendions les propositions techniques des différents bailleurs de Licence. J’ai réalisé l’évaluation des bailleurs de Licence, puis nous avons suivi le projet jusqu’aux revues HAZOP.

Stage de recherche de 3 mois à Lyngby à l’Université Technique du Danemark dans le laboratoire CAPEC.
Etude de différents procédés de séparation de mélanges azéotropiques.

Stage ingénieur réalisé sur le site pétrochimique de TotalPetrochemicals à Gonfreville (76).
Réalisation du bilan matière fuel gas du complexe et mise au point d'un progrmme de calcul des besoins en fuel gas en fonction des différentes configurations du complexe.