NICOLA PASCOTTO
RESPONSABLE DE PRODUCTION
Après une expérience réussie en gestion de production en Italie, j’ai été engagé au sein de la société ISOROY devenue par la suite une PME indépendante et dans ma dernière expérience au sein de la société RASEC RETAIL j'ai occupé le poste de Responsable Production d'un atelier de menuiserie bois. En qualité de Responsable Production, j'ai dirigé une équipe de 20 personnes, j'ai assumé la responsabilité du planning et du suivi de la production en termes de délais, quantité et qualité, de la première opération jusqu'à l'entrée en magasin des produits finis.
J’ai aussi contribué à la certification ISO 9001 chez ISOROY et le travail en équipe nous a permis de mieux maîtriser les outils de production, d'améliorer les conditions de travail, de réduire le délai de production et d'améliorer le taux de service.
Après ces expériences réussies, je cherche à évoluer vers un poste de Responsable d'unité de production ou de Responsable de Production afin d’acquérir plus de responsabilités en management, gestion de production, stratégie de développement et d’investissement.
Ma formation d’ingénieur généraliste et mon expérience me permettent de travailler dans tout type de secteur d’activité et de maîtriser les processus de l’entreprise.
Je possède de très bonnes capacités relationnelles. Je suis dynamique, motivé, entreprenant et désireux de rejoindre une équipe dynamique et performante avec la quelle je pourrais mettre à profit mes compétences et relever de nouveaux challenges.
24 contacts2010 - 2011Responsabilité d'un atelier de menuiserie bois composé d'un un pôle usinage, d'un pôle montage et d'un service logistique dédiés à la fabrication du mobilier des grandes surfaces GSB et GSS
Management direct d’une équipe de 16 opérateurs et relations continues avec le service Commercial, Achat et Logistique
Planification et suivi de la production : vérification de la disponibilité des ressources (matières premières, ressources machines et humaines) ordonnancement et lancement de la production, suivi des commandes dans le respect de la quantité, qualité, sécurité et du maintien des délais annoncés
Gestion et achat matières premières : panneaux bois, visserie et quincaillerie
Mise en place projet 2x8 : identification besoin en personnel, recherche et entretien des candidats, accompagnement dans l’intégration avec l'équipe et formation sur le poste. Identification des chefs d'équipe et programme de formation pour la bonne réussite de la mission
Réorganisation de l'atelier : poste de travail, flux et zones de stockage
2006 - 2010Anciennement Isoroy, acteur majeur du marché européen du panneau à base de bois, le site d’Honfleur est aujourd’hui une PME indépendante. La société est spécialisée dans le plaquage et l’usinage de panneaux décoratifs à base de bois conçus pour l’ameublement, l’agencement et la décoration. CA 6 M€, 36 employés.
Responsable de Production en Filière Bois
Gestion de 2 lignes de production produisant : l’une, des produits de base (panneaux de différents formats et épaisseurs) pour les réseaux de négoce et l’industrie nautique, ameublement, et export, l’autre, des panneaux à forte valeur ajoutée destinés à l’agencement, l’ameublement et la décoration de murs ou de plafonds (comme tribunaux, salles des fêtes, gymnases) fabriqués sur mesures et sur commande. La production annuelle de placage est de l’ordre de 450 000 m²
Management direct d’une équipe composée de 2 chefs d’équipe (ETAM) et 18 opérateurs (2 ETAM et 16 agents de production) + liens transverses avec le service Commercial, Achat et Logistique
Planification et suivi de la production en liaison avec le service Commercial : vérification de la disponibilité des ressources (matières premières, ressources machines et humaines) ordonnancement et lancement de la production, suivi des commandes dans le respect de la quantité et de la qualité demandée et du maintien des délais annoncés
Achat et gestion produits chimiques et consommable usine (800 k€/an) : définition et suivi de stock, négociations des prix
Gestion des stocks : inventaire, consommations de matières, requalifications, définition des stocks mini en collaboration avec le service Commercial et le service Achat
Interface entre les services Ventes, Production, Achats et Logistique (mise en place d’un affrètement hebdomadaire sur Honfleur en fonction des destinations de livraison)
Gestion de la sous-traitance : délais, expéditions, retours, contrôles et vérifications
Organisation de réunions hebdomadaires multiservices pour la résolution des problèmes techniques, qualité ou sécurité. Développement de nouveaux produits ou de nouveaux process incluant la réalisation d’essais industriels en partenariat avec différents fournisseurs
Gestion du budget des Services Généraux (200 k€/an) : contrôle et suivi, négociation des contrats
Participation à la certification ISO 9001 et ISO 14001 (depuis 2007) : mise en place des fiches de poste pour chaque poste de l’entreprise, d’outils d’amélioration continue comme le 5S et le PDCA, d’indicateurs de production pour mesurer, maîtriser et optimiser nos process. Résultats : réduction du « lead time » de production de 30 à 50% selon le type de produit ; amélioration du taux de service de 80% en 2005 à 86% en 2009 ; réduction de taux de déclassé de 1,3% en 2005 à 1% en 2009 ; réduction du coût de la non qualité de 2,5% en 2005 à 1,5% en 2009 ; amélioration du rendement placage de 1,57 en 2005 à 1,35 en 2009.
2003 - 2005Management d’équipe (100 personnes)
Planification de la production
Gestion / Relation fournisseurs en sous-traitance
Etude des performances du système productif
2002 - 2003Développement et application en production de la Théorie des contraintes (théorie d’amélioration continue développée par E.M. Goldratt)